[發明專利]一種半面回轉式淬火爐爐蓋回轉裝置

有效

• 申請號: 201410189271.6
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN104017955A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 周玉豹
• 申請（專利權）人: 安徽旭鴻熱處理有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及淬火加工設備技術領域，具體的說是一種半面回轉式淬火爐爐蓋回轉裝置。

背景技術

淬火處理是金屬的一種常用的加工方式。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3亞共析鋼或Ac1過共析鋼以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等溫進行馬氏體或貝氏體轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

淬火處理采用的設備是淬火爐，利用爐蓋的啟閉實現淬火爐的打開和關閉，從而將淬火零件放入或者取出。傳統的爐蓋的打開方式有人工起蓋和機械起蓋兩種，對于人工起蓋，需要投入的人力較多，其消耗工作人員的大量的體力，勞動強度高，起蓋效率低，勞動成本較高；對于機械起蓋，常見的為氣缸或者液壓缸提起或者舉升爐蓋，屬于縱向起蓋，工作原理主要為一個大功率缸直接提起或者舉升爐蓋，這種方式對于缸的功率要求較高，缸體的體積較大，占據著較大的空間，設備成本較為昂貴，有時隨著待淬火零件的大小不同對應提起或者舉升的高度也不同，若待淬火的零件較大，則需要的縱向空間較大，對于缸的行程也要求較長。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種自動化程度高的、空間利用率高的，能自動實現橫向起蓋的裝置，即一種半面回轉式淬火爐爐蓋回轉裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種半面回轉式淬火爐爐蓋回轉裝置，包括主驅部分、附驅部分、左半面蓋和右半面蓋，所述主驅部分安裝在左半面蓋的左側，附驅部分安裝在左半面蓋和右半面蓋之間，所述左半面蓋和右半面蓋之間端面貼合。利用附驅部分帶動右半面蓋回轉并提升至左半面蓋的正上方，實現爐蓋的半面重合，以減少回轉半徑，接著利用主驅部分帶動左半面蓋回轉，使左半面蓋帶動置于其上方的右半面蓋一起轉動，回轉180°角后，即完成了爐蓋開啟。

所述主驅部分包括底座、主驅電機、一號軸承座、盤形固定架、主動齒輪、從動齒輪和轉軸，所述主驅電機、一號軸承座對應安裝在底座的左上部、右上部，所述主動齒輪安裝在主驅電機上，所述轉軸的下端與一號軸承座通過軸承相連，所述轉軸的中部與盤形固定架的上端通過軸承相連，所述轉軸的上端與左半面蓋的左側固連，所述從動齒輪位于盤形固定架的上方，所述從動齒輪與轉軸的中部上端固連，所述從動齒輪與主動齒輪相嚙合，所述盤形固定架的下端與底座固連，盤形固定架用以對轉軸起到固定支撐的作用，這樣在轉軸帶動左半面蓋回轉的過程中確保運動的穩定性。通過主驅電機驅動主動齒輪轉動，并利用主動齒輪、從動齒輪的嚙合作用實現動力的傳遞，從而使轉軸帶動左半面蓋回轉，完成爐蓋的打開。

所述附驅部分包括E型架、附驅電機、聯軸器、直線軸承、撥軸、二號軸承座和壓緊提升裝置，所述E型架包括連接盤、立柱、中導板、上連板，所述連接盤的左半部分與左半面蓋的右側中部固連，所述連接盤的中部中心處銑削有軸承槽，所述連接盤的右半部分設有向下的半圓凸起。

所述附驅電機固定在上連板上，所述附驅電機的下端通過聯軸器與撥軸的上端相連，所述撥軸的中上部通過直線軸承連接在中導板上，所述二號軸承座安裝在軸承槽內，所述撥軸的下端通過軸承與二號軸承座相連，所述撥軸的中部與壓緊提升裝置相連。

所述撥軸的中下部設有花鍵，所述撥軸的中上部垂直連接有橫板。

通過附驅電機提供動力，利用聯軸器將動力傳遞給撥軸，從而使撥軸發生回轉，并且壓緊提升裝置同步發生轉動，帶動右半面蓋回轉，在右半面蓋回轉的同時，利用壓緊提升裝置帶動右半面蓋上升，完成右半面蓋與左半面蓋的錯位運動，防止了右半面蓋在回轉過程中與左半面蓋發生干涉，確保了運動的可靠性。

所述右半面蓋整體呈半圓環狀，所述右半面蓋的中部設有與連接盤外圓面相配合的半圓槽，所述右半面蓋的前端面設有斜度為45°的一號導向封面，所述右半面蓋的后端面設有與一號導向封面相垂直的二號導向封面。

所述左半面蓋的前端面、后端面處對應設有與一號導向封面、二號導向封面配合的導向面。利用導向面與一號導向封面、二號導向封面的貼緊配合，這樣在右半面蓋開始回轉時，利用一號導向封面的傾斜45°的結構設計，從而可沿著與一號導向封面配合的左半面蓋的導向面向上運動，并隨著壓緊提升裝置的提升力作用下完成右半面蓋的提升運動。