[發(fā)明專利]一種稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體及其制造方法

無效

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• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN104008786A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 湯多勤;伍俊;宋海波;楊開福
• 申請（專利權(quán)）人: 四川富國電工有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B13/00;C22C21/00;C22F1/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體及其制造方法。?

背景技術(shù)

隨著銅資源的緊缺，以鋁代銅是電線電纜發(fā)展的趨勢，具有多功能特性的鋁合金導(dǎo)體線芯是電線電纜發(fā)展的必然要求。在電力電纜領(lǐng)域，鋁質(zhì)輕、價廉，且導(dǎo)電性較好、比強度高、耐磨損性好，因而在電工領(lǐng)域占據(jù)優(yōu)勢地位。在架空輸電線路，尤其是超高壓線路和大跨越線路上，鋁合金電纜線一直是架空輸電電纜線的主體材料。鋁合金電纜具有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種型材，易于加工，同時抗蝕性能優(yōu)良，導(dǎo)電性能好，因此在輸電領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。?

現(xiàn)有鋁合金線纜導(dǎo)體及其制造技術(shù)多從線材的結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā)，很少著重從線材的成分去設(shè)計，使得鋁合金電纜的性能沒有達(dá)到最優(yōu)化。同時，每種鋁合金電纜，雖然都要經(jīng)過熱處理，但是由于金屬元素的不同，及晶格能的不同，每種電線的熱處理方法，均直接影響到合金的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響合金的導(dǎo)電性能和機械性能。?

現(xiàn)有的鋁合金電纜雖然得到廣泛應(yīng)用，但其導(dǎo)電性能還沒得到最大發(fā)揮，與鋁合金電纜應(yīng)有的導(dǎo)電性能存在較大差距。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有鋁合金電纜導(dǎo)體導(dǎo)電性能較差的技術(shù)問題，提供一種稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體及其制造方法，提高鐵的含量，提升鋁合金電纜的導(dǎo)電性和機械性能。?

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：?

一種稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體，其特征在于，稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體化學(xué)組分重量配比如下：鐵?1.18~1.28%，硅?0.04~0.08%，銅0.08~0.33%，鈹0.14~0.?27%，錸0.68~0.79%，鑭、鈰及釔任意比例的稀土混合物0.03~0.06%，其它雜質(zhì)0.04%以下，余量為鋁。

一種稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體的制備方法，其特征是，包括以下步驟：?

（1）將純度高于99.8%的純鋁完全融化并保溫在760~805℃，加入干燥的鹵化物覆蓋，再加入鐵?1.18~1.28%，硅?0.04~0.08%，銅0.08~0.33%，鈹0.14~0.?27%，錸0.68~0.79%，鑭、鈰及釔任意比例的稀土混合物0.03~0.06%，元素錸、鈹、鑭、鈰及釔分別以鋁-錸合金、鋁-鈹合金、鋁-鑭合金、鋁-鈰合金及鋁-釔合金的形式加入，得到鋁合金液；

?（2）將上述鋁合金液經(jīng)除氣后再澆鑄成鋁錠，并進(jìn)行常規(guī)均勻化處理；

（3）均勻化處理后的鋁桿經(jīng)霧化淬冷通道進(jìn)行強化處理；

（4）檢驗合格后即得成品的稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體。

所述稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體化學(xué)組分重量配比如下：鐵?1.24%，硅?0.06%，銅0.2%，鈹0.18%，錸0.72%，鑭、鈰及釔任意比例的稀土混合物0.05%，其它雜質(zhì)0.04%以下，余量為鋁。?

所述步驟（1）中的鹵化物為氯化銅、氯化鎂、氯化鐵和氯化鋁中的任意兩種或兩種以上以任意比例組成的混合物。?

所述步驟（2）中均勻化處理溫度為515~525℃處理2~4h；然后248~362℃處理4~7h。?

本發(fā)明提供了一種稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體及其制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：?

1、本發(fā)明涉及的稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體配方中，鐵的含量得到大幅提升，這一設(shè)計增強了該類電纜導(dǎo)體的導(dǎo)電性能，導(dǎo)電率達(dá)到62.5%以上。

2、本發(fā)明針對特定的稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體，設(shè)計出與之對應(yīng)的生產(chǎn)工藝，采用此種本發(fā)明涉及的電纜導(dǎo)體配方及生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體具有較好的抗蠕變性和延伸性。?

3、本發(fā)明涉及的稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體后續(xù)加工能力好，無雜質(zhì)、空心和異物，整體質(zhì)量得到大幅提升。?

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。?

實施例1

將純度高于99.8%的純鋁完全融化并保溫在760℃，加入干燥的氯化銅覆蓋，再依次加入鐵、硅、銅、鋁-錸合金、鋁-鈹合金、鋁-鑭合金、鋁-鈰合金及鋁-釔合金，配成鋁合金溶液，攪拌、扒渣，使得各元素含量為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鐵?1.18%，硅?0.04%，銅0.08%，鈹0.14%，錸0.68%，鑭0.009%、鈰0.009%及釔0.012%。將上述鋁合金液經(jīng)除氣后再澆鑄成鋁錠，并進(jìn)行515處理2h，然后248℃處理4h均勻化處理；均勻化處理后的鋁桿經(jīng)霧化淬冷通道進(jìn)行強化處理；檢驗合格后即得成品的稀土高鐵鋁合金電纜導(dǎo)體。得到的鋁合金電纜導(dǎo)體性能見表1。