[發(fā)明專利]復(fù)合鋼拉刀加壓式冷卻淬火校正扭曲變形裝置及操作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410189171.3
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN103924050A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳世杰;王偉;車?yán)や?/a>;回博陽
• 申請（專利權(quán)）人: 大連圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C21D1/673
• 分類號: C21D1/673;C21D9/22
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 曲永祚;李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明所述的復(fù)合鋼拉刀加壓式冷卻淬火校正扭曲變形裝置及操作方法，涉及一種復(fù)合鋼拉刀的加工及熱處理設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)的高速鋼拉刀一般采用鹽浴爐或真空爐加熱，保溫完成后采用鹽浴等溫淬火或氣冷或油冷冷卻至一定溫度轉(zhuǎn)入回火爐及時回火。對于長度為500—1500mm的拉刀彎曲和扭曲變型非常嚴(yán)重，回火后或回火中需要用淬火壓床校正直至復(fù)合成品尺寸公差要求。許多拉刀經(jīng)常由于淬火變形嚴(yán)重而開裂。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的復(fù)合鋼拉刀加壓式冷卻淬火校正扭曲變形裝置，并且結(jié)合與其相配合使用的操作方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計一種新型的復(fù)合鋼拉刀加壓式冷卻淬火校正扭曲變形裝置。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的：加工500-1500mm的拉刀時出現(xiàn)的彎曲、扭曲變形嚴(yán)重、開裂等問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的復(fù)合鋼拉刀加壓式冷卻淬火校正扭曲變形裝置，包括傳動機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、齒條、主機架、V型壓鐵及底座；其特征在于所述的主機架為C型；齒條裝于主機架的前部槽內(nèi)；主機架的上部裝有傳動機構(gòu)、傳動機構(gòu)的一端與齒條相連接，V型壓鐵裝于下壓機構(gòu)的下部，其槽口向下；在傳動機構(gòu)上裝有鎖緊機構(gòu)；在主機架上裝有底座、底座上放置待加工的拉刀；

本發(fā)明所述的傳動機構(gòu)包括齒輪、軸及手輪；軸貫穿于主機架的上部，一端裝有手輪，另一端裝有齒輪；齒輪與齒條相嚙合；

本發(fā)明所述的鎖緊機構(gòu)包括棘輪及棘齒；棘輪裝于軸上，并與主機架緊貼；棘齒裝于主機架上，并與棘輪相聯(lián)接；當(dāng)旋轉(zhuǎn)首輪帶動齒條下壓到位時，棘齒與棘輪配合將軸鎖緊防止齒輪回轉(zhuǎn)。

本發(fā)明所述的V型壓鐵內(nèi)部縱向加工有多條冷卻水通水孔，通水孔與冷卻水管相連接。

本發(fā)明所述的復(fù)合鋼拉刀加壓式冷卻淬火校正扭曲變形裝置的操作方法，其方法為：

a、拉刀加熱后保溫一定時間(按工藝要求)后，放在底座上，刃口對準(zhǔn)V型壓鐵的槽口；

b、旋轉(zhuǎn)手柄通過軸帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動與其嚙合的齒條向下移動，齒條帶動V型壓鐵向下移動，V型壓鐵的槽口緊壓在拉刀的刃口上，棘齒與棘輪鎖緊，保證V型壓鐵對拉刀刃口的緊壓時間；

c、開通水閥，常溫狀態(tài)的冷卻水(水溫不大于40度)通過V型壓鐵的通水孔，使V型壓鐵與拉刀逐步冷卻至150℃左右；

d、將冷卻到150℃的拉刀放入回火爐按工藝要求回火。

本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：

本發(fā)明不但能夠把較長拉刀的扭曲變形校正好，并且因為V型壓鐵內(nèi)部的通水孔內(nèi)通入的冷卻水使高速鋼制成的復(fù)合鋼拉刀的刃口淬火，硬度可達(dá)HRC65以上。并全無開裂的現(xiàn)象發(fā)生，這樣不但節(jié)省了淬火油槽及等溫淬火槽等輔助淬火設(shè)備，并且使淬火后的拉刀質(zhì)量大大提高，還節(jié)省了拉刀淬火后的校正工序及設(shè)備。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、加工工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量高、節(jié)省加工輔助設(shè)備等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

本發(fā)明共有2幅附圖,其中：

附圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的左視圖。

在圖中：1、齒條2、齒輪3、主機架4、軸5、棘輪6、手輪7、V型壓鐵8、通水孔9、拉刀10、底座11、棘齒。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施例如附圖所示，包括傳動機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、齒條1、主機架3、V型壓鐵7及底座10；其特征在于所述的主機架3為C型；齒條1裝于主機架3的前部槽內(nèi)；主機架3的上部裝有傳動機構(gòu)、傳動機構(gòu)的一端與齒條1相連接，V型壓鐵7裝于下壓機構(gòu)的下部，其槽口向下；在傳動機構(gòu)上裝有鎖緊機構(gòu)；在主機架3上裝有底座10、底座10上放置待加工的拉刀9；

傳動機構(gòu)包括齒輪2、軸4及手輪6；軸4貫穿于主機架3的上部，一端裝有手輪6，另一端裝有齒輪2；齒輪2與齒條1相嚙合；

鎖緊機構(gòu)包括棘輪5及棘齒11；棘輪5裝于軸4上，并與主機架3緊貼；棘齒11裝于主機架3上，并與棘輪5相聯(lián)接；當(dāng)旋轉(zhuǎn)首輪6帶動齒條1下壓到位時，棘齒11與棘輪5配合將軸4鎖緊防止齒輪2回轉(zhuǎn)。

V型壓鐵7內(nèi)部縱向加工有多條冷卻水通水孔8，通水孔8與冷卻水管相連接。

一種復(fù)合鋼拉刀加壓式冷卻淬火校正扭曲變形裝置的操作方法，其方法為：