[發明專利]一種涂層復合陶瓷濾芯的制備方法

有效

• 申請號: 201410188171.1
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN104014195A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 洪昱斌;陳金發;藍偉光
• 申請（專利權）人: 三達膜科技（廈門）有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;C04B35/14;C04B38/06;C04B35/622
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

1.涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，包括以下步驟：

1)硅藻土原料采用經過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為20-40μm，將硅藻土、分散劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料，所使用的硅藻土、分散劑和去離子水的重量比為1000：1～20：1000～2000；

2)將絮凝劑和和穩定劑加入到步驟1中得到的漿料中，絮凝劑加入量為步驟1的硅藻土和分散劑使用總重量的0.2～3％；穩定劑加入量為步驟1的硅藻土和分散劑使用總重量的1～10％；繼續球磨使絮凝劑和穩定劑均勻分散在漿料中，球磨的轉速是60rpm～150rpm，繼續球磨時間是0.5～3小時，使絮凝劑和穩定劑在漿料中混合均勻，獲得穩定的部分絮凝的漿料；

3)將步驟2中得到的部分絮凝的漿料靜置12～48小時，使漿料充分均勻化并脫泡；

4)a/將硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水加入到球磨罐中，球磨成均勻分布的漿料；所使用的硅藻土、植物纖維粉、分散劑、抗菌劑和去離子水的重量比為1000：30～1500：1～20：0～50：1000-2000；

b/將絮凝劑和和穩定劑加入到步驟a中得到的漿料中，繼續球磨使絮凝劑和穩定劑均勻分散在漿料中，獲得穩定的部分絮凝的漿料；

c/將步驟b中得到的部分絮凝的漿熟化，然后在模具內空心注漿成型，脫模后獲得陶瓷濾芯生坯；

5)采用浸漬的方法在步驟4)制得的復合陶瓷濾芯生坯內、外表面進行涂層；所述浸漬包括外表面浸漬和內表面浸漬，外表面浸漬是將復合陶瓷濾芯坯體浸入熟化后的漿料，待坯體表面吸附上一層厚度為0.5～3mm的涂層坯體，從涂層漿料中取出復合陶瓷濾芯坯體；內表面浸漬是將涂層漿料倒入復合陶瓷濾芯坯體空腔中，待在空腔內壁吸附的涂層厚度為0.5～3mm后倒出空腔中未吸附的漿料，獲得內表面涂層濾芯；

6)將步驟5制備的涂層生坯在60～100℃下放置5～48小時；

7)將干燥后的生坯在惰性氣體保護下在650℃～950℃的溫度保持1～5小時進行燒結，并隨爐冷卻到室溫，獲得含有涂層的復合陶瓷濾芯。

2.根據權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于：步驟1中的硅藻土原料為經過高溫煅燒的硅藻土助濾劑，平均粒度為30μm。

3.根據權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于：分散劑為碳酸鈉或水玻璃中的一種或其組合。

4.根據權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于：步驟1中的球磨轉速為60rpm～150rpm，球磨時間3～10小時，獲得均勻分布的漿料。

5.根據權利要求2、3或4所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于：絮凝劑為平均分子量為300萬的聚丙烯酰胺、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素鈉或高嶺土中的一種；穩定劑為鈣基膨潤土或鈉基膨潤土。

6.根據權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于：步驟5中用噴涂的方法替代浸漬涂層，所述的噴涂是利用噴槍將涂層漿料均勻噴涂在復合陶瓷濾芯坯體的內外表面上，噴涂的厚度為0.5～3mm。

7.根據權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于：步驟6中將制備的涂層生坯在70～90℃下放置10～40小時。

8.根據權利要求1所述的涂層復合陶瓷濾芯的制備方法，其特征在于：所述的惰性氣體為氬氣、氦氣、氡氣或氮氣中的一種。