[發明專利]一種銅氨與PHBV混紡面料的生產方法

有效

• 申請號: 201410187812.1
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN103938342A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 周剛明
• 申請（專利權）人: 寧波新大昌織造有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

1.一種銅氨與PHBV混紡面料的生產方法，其特征包括以下幾個步驟：步驟A）：選取50旦至150旦PLA、PHBV和銅氨絲的形成甲混合長絲，其中甲混合長絲中PHBV長絲占所述甲混合長絲的20%~30%，銅氨絲占所述甲混合長絲的15%~25%，選取50旦至150旦PLA和PHBV形成乙混合長絲，其中乙混合長絲中PHBV長絲占所述乙混合長絲的30%~60%，最后再選取?50旦至150旦銅氨絲；步驟B）：通過分批整經機對所述的甲混合長絲、乙混合長絲和所述的銅氨絲進行整經處理，所述分批整經機的整經根數在720根~1200根之間，在整經過程中卷繞張力大于退解張力，整經完成后在整經軸上卷繞的所述甲混合長絲、所述乙混合長絲和所述的銅氨絲厚度均不大于5mm；步驟C）：通過漿絲機對所述的甲混合長絲、乙混合長絲和所述的銅氨絲進行上漿處理，所述甲混合長絲在所述漿絲機內漿槽引紗輥至上漿輥之間的伸長率在-1.476%~+2.561%之間，所述的甲混合長絲在所述的上漿輥上被漿上甲漿料，以重量百分比計，上漿率在3%~8%之間，所述甲混合長絲在所述上漿輥至烘燥錫林之間的伸長率在-6.1%~+5.6%之間，所述乙混合長絲在所述漿絲機內所述漿槽引紗輥至所述上漿輥之間的伸長率在-0.416%~+1.461%之間，所述的乙混合長絲在所述的上漿輥上被漿上所述的甲漿料，以重量百分比計，所述的上漿率在3%~8%之間，所述乙混合長絲在所述上漿輥至所述烘燥錫林之間的伸長率在-5.1%~+5.1%之間，所述銅氨絲在所述漿絲機內所述漿槽引紗輥至所述上漿輥之間的伸長率在-2.5%~+2.5%之間，所述的銅氨絲在所述的上漿輥上被漿上乙漿料，以重量百分比計，所述的上漿率在3%~8%之間，所述銅氨絲在所述上漿輥至烘燥錫林之間的伸長率在-6.8%~+6.6%之間，所述漿絲機對所述甲混合長絲、所述的乙混合長絲和所述的銅氨絲的卷繞速度為50m/min~120m/min之間；步驟D）：通過并軸機對所述的甲混合長絲、乙混合長絲和所述的銅氨絲進行并軸處理，在并軸過程中需要所述并軸機上每只漿軸的退解張力一致；步驟E）：通過穿綜機對所述的甲混合長絲、所述的乙混合長絲和所述的銅氨絲進行穿綜絲插筘處理，然后使用織布機把所述的甲混合長絲和所述的乙混合長絲織成經紗為所述甲混合長絲，經向密度為300根/10cm~600根/10cm，緯紗為所述乙混合長絲，緯向密度為300根/10cm~430根/10cm的甲布料，還可以使用所述的織布機把所述的銅氨絲和所述的乙混合長絲織成經紗為所述銅氨絲，經向密度為365根/10cm~750根/10cm，緯紗為所述乙混合長絲，緯向密度為300根/10cm~430根/10cm的甲布料。

2.根據權利要求1所述的一種銅氨與PHBV混紡面料的生產方法，其特征為，所述的步驟B中，所述的卷繞張力是所述退解張力的1.1至1.2倍。

3.根據權利要求1所述的一種銅氨與PHBV混紡面料的生產方法，其特征為，所述的步驟C中，以重量百分比計，所述的甲漿料包括99%~99.5%的聚乙烯醇和0.5%~1%的抗靜電劑，所述的乙漿料包括98%~99%的所述聚乙烯醇和1%~2%的所述抗靜電劑。

4.根據權利要求1所述的一種銅氨與PHBV混紡面料的生產方法，其特征為，所述的步驟C中，以重量百分比計，所述的甲混合長絲的所述上漿率為4%，，所述的乙混合長絲的所述上漿率為5%，所述的銅氨絲的所述上漿率為3%。