[發明專利]一種大規格重型數控機床回轉工作臺閉式靜壓軸承

有效

• 申請號: 201410187566.X
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN104006080A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 姚培根;孟天宇;張亮;賀麒;郭杰
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: F16C32/06
• 分類號: F16C32/06;B23Q1/38
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

【技術領域】

本發明涉及數控機床領域，尤其是涉及一種應用于大規格重型數控機床回轉工作臺的閉式靜壓軸承。

【背景技術】

公知的，隨著數控機床日新月異的發展趨勢，機械加工領域的加工精度能力也在不斷的得到發展，然而，現有的大規格重型數控機床回轉工作臺的回轉精度和定位精度卻很難滿足實際生產中的需要，這主要是因為其工作臺中心高精度定位軸承的設計與制造影響到了大規格重型數控機床回轉工作臺的制造；目前，工作臺中心定位軸承通常采用的都是進口高精度滾動軸承或閉式靜壓軸承結構，其中：當采用進口高精度滾動軸承結構時，由于現有工作臺中用于與該軸承中旋轉盤配合的支撐環在制作時不易精確的保證自身精度，因此在實際裝配時也就無法有效的確保裝配精度，同時，由于能夠適用于大規格重型數控機床回轉工作臺的高精度滾動軸承直徑要求較大，因此，其不但制造周期較長，通常都在18個月左右，而且其在應用中還會因長期回轉而出現滾動體變形的現象，這些因素導致了應用于大規格重型數控機床回轉工作臺的高精度滾動軸承不但生產成本較高，而且還具有使用壽命較短的缺陷；

另一方面，當大規格重型數控機床回轉工作臺的中心定位軸承采用閉式靜壓軸承結構時，由于傳統的閉式靜壓軸承都是通過粘接聚四氟乙烯板或鋅鋁合金板，然后再利用人工刮研的工藝方式制造而成的，且閉式靜壓軸承腔體要求的接觸精度較高，其腔體本身又采用帶有錐度的分段圓弧設計，因此，人工刮研的操作難度較大，且還不易保證較高的接觸精度和配合件之間的同軸度，同時也不易達到最佳的靜壓效果，即該軸承在制造時不但費時費力，成本較大，而且在應用中還不能達到最好的靜壓效果，同時，還由于采用閉式靜壓軸承結構時是依靠靜壓軸承的接觸精度和相應的墊件來保障工作臺靜壓油膜的間隙，但在實際應用時，因無法精準有效的確保人工刮研的精度，所以現有工作臺中用于與閉式靜壓軸承中旋轉盤配合的支撐環與靜壓軸承之間存在有不確定因素，進而致使工作臺的回轉精度也無法得到有效保障；

綜上所述，由于現有的大規格重型數控機床回轉工作臺所采用的中心定位軸承都不易準確有效的保障其旋轉盤與工作臺支撐環之間的配合精度，因此就導致了現有大規格重型數控機床回轉工作臺存在有回轉精度較低的缺陷。

【發明內容】

為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種能夠有效提高裝配精度及回轉精度的，應用于大規格重型數控機床回轉工作臺的閉式靜壓軸承。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種大規格重型數控機床回轉工作臺閉式靜壓軸承，所述的閉式靜壓軸承采用注膠成型工藝在該軸承與工作臺支撐環外錐面對應配合的旋轉盤的內錐面均勻設置多個環形膠墊，該注膠成型工藝步驟如下：

A、先按照閉式靜壓軸承的附著面及配合面的圖紙加工工藝要求對工作臺的支撐環和該軸承的旋轉盤進行加工，要求加工表面光潔度不低于Ra12.5mm；

B、將靜壓軸承附著面及配合面清洗干凈，再通過磁性貼膜在閉式靜壓軸承的旋轉盤內錐面均勻的粘貼出多組環形結構，要求根據支撐環與旋轉盤之間的配合錐度，以及所述閉式靜壓軸承在工作臺所需要的間隙進行預先找正，直至磁性貼膜的厚度與支撐環和旋轉盤之間的配合精度完全吻合；同時，每一組環形結構均由內外兩層同心的磁性貼膜環構成，且這些環形結構中的內層磁性貼膜環的環孔與設在工作臺支撐環外錐面的多個注油孔分別一一對應；所述的支撐環的外錐面設有對應貫通至每一組環形結構內部一側下端的注膠孔，以及貫通至每一組環形結構內部另一側上端的溢膠孔；

C、將旋轉盤的內錐面與支撐環的外錐面對應配合在一起，使每一組環形結構均與支撐環的外錐面對應貼合，并利用環形結構中的內層磁性貼膜環在旋轉盤的內錐面與支撐環的外錐面之間形成能夠通過注油孔進行恒流量供油的密閉靜壓腔；

D、將配好的具有耐磨性質的膠液通過注膠孔注入環形結構的兩層磁性貼膜環之間，當膠液注滿，并由溢膠孔溢出時停止注膠；停止注膠后，對環形結構中外層磁性貼膜環的注膠孔和溢膠孔進行封堵，然后再靜置24小時，使注入環形結構內的膠液固化；

E、膠液固化后，先對配合在一起的支撐環與旋轉盤進行精確認位，再將支撐環與旋轉盤分離開，然后去除磁性貼膜，并對環形結構內固化形成的環形膠墊的內外邊緣進行殘膠清理，清理后查看有無注膠缺陷；如注膠無缺陷，則所述的注膠成型工藝結束，此時，將支撐環與旋轉盤復位完成裝配；如注膠存有缺陷，則先將固化形成的環形膠墊去除，然后再重復上述步驟至注膠合格。