[發明專利]一種飾面面板及其制造方法

無效

• 申請號: 201410187269.5
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN104044316A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 王忠
• 申請（專利權）人: 江山歐派門業股份有限公司
• 主分類號: B32B21/06
• 分類號: B32B21/06;B32B37/10;A47B96/20
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

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【技術領域】

本發明涉及一種飾面面板及其制造方法。

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【背景技術】

家具面板是木家具的“面子工程”，因此，一直以來深受消費者關注和重視，與此相適應，家具飾面面板產業也經歷了不斷改進和變化的過程，從初期整套家具都采用高檔原木制作，時至今日，采用以高密度板等為基材坯體，然后在其表面粘貼天然木皮的演變。在本發明作出之前，由于仿真度高、典雅高貴等特色，天然木皮類家具飾面面板尤其受到消費者的青睞，需求量呈直線上升趨勢。但是，受現有制造方法工序繁雜、加工成本高和生產效率低等因素的影響，天然木皮類面板產品生產速度緩慢，而無法滿足消費者日益增長的需求，究其原因，主要是公知的面板油漆工藝在貼好天然木皮后要經過白胚打磨、刷底得寶、補灰、打灰、一道底漆、一底打磨、二道底漆、二底打磨、修色、油磨、面漆等多道工序，才能完成整個油漆工序，工序繁瑣復雜，需要很多的場地、設備和人工，耗時耗力，不僅成本高，生產效率還低。另外，公知的三聚氰胺貼面技術雖然簡潔高效、貼面后可直接使用，但是，其飾面紋理屬于人工處理，不能顯示木紋的天然紋理，產品相對屬于低端產品，與油漆工藝處理的飾面面板相比檔次要低得多。

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【發明內容】

為解決現有技術存在的上述問題，本發明旨在提供一種飾面面板及其制造方法，這種飾面面板除能保持現有天然木皮類面板所有優點的基礎上，具有工藝簡單、生產成本低和效率高的優點。

本發明提供一種飾面面板，包括坯體，其特征在于：在該坯體的表面膠貼有一天然木皮層，以及復合在該天然木皮層上的浸膠透明紙層。

作為優選，所述坯體為中密度纖維板、高密度纖維板或多層膠合板。

作為優選，所述浸膠透明紙層為三聚氰胺耐磨透明紙層，其厚度為0.18-0.4mm。

本發明還提供上述一種飾面面板的制造方法，包括以下步驟：涂膠、貼天然木皮層、打磨、熱壓復合浸膠透明紙層、清邊打磨、修色和面漆。

具體實施時，按脲膠:面粉：白膠?=4:4:1配膠，涂膠量為100g/m²-120g/m²。

具體實施時，根據浸膠透明紙層的厚度不同其熱壓溫度為120-170℃，熱壓壓力為10-15MPa，熱壓時間1-3分鐘。

有益效果：

表1：以制作一扇尺寸規格為2000*800*40的門扇為例，對本發明和現有工藝在節省材料、時間和成本上分別做比較：

本發明新工藝與老工藝(油漆工藝)相比，新工藝省去了補灰、底漆、底漆打磨等工序，節省場地、設備、人工，具有生產效率高、工藝流程成本低等優點。由于采用了熱壓復合浸膠透明耐磨紙層，因此，相比現有的三聚氰胺貼面產品，具有顯示木紋天然紋理，提高產品檔次的優點。

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【具體實施方式】

實施例1：

以高密度纖維板作為坯體面板，方法如下：面板涂膠（按脲膠:面粉：白膠?=4:4:1配制，涂膠量120g/m²）→熱壓貼木皮（熱壓溫度：95℃，熱壓壓力：6MPa，熱壓時間：4分鐘）→打磨：貼好木皮的面板用180#砂紙手工打磨平整即可。將熱壓機壓力調節到15Mpa，溫度控制在170℃，隨后將0.4mm厚的透明三聚氰胺耐磨紙平整置于貼皮打磨后的面板一面上方，置于熱壓機內熱壓，熱壓時間3min，熱壓機出來后清邊、冷卻養生；然后按現有技術進行修色和面漆工序：將完成上述工序的面板用噴槍（噴涂壓力0.5Mpa、噴涂距離200mm、走槍速度45cm/s）將色漆均勻噴涂，用600#砂紙輕輕將飾面面板表面和邊角磨砂干凈，最后用噴槍（噴涂壓力0.5Mpa、噴涂距離200mm、走槍速度45cm/s）均勻噴涂面漆即可。

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實施例2：

與實施例1的區別在于：熱壓機壓力為10Mpa，熱壓溫度為120℃，熱壓時間1min，透明三聚氰胺耐磨紙厚度為0.18mm。

對上述實施例進行正交實驗和方差分析，隨著透明三聚氰胺耐磨紙厚度的不同，其工藝中熱壓工序中壓力、溫度、時間也相應不同。