[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)對(duì)二甲苯和乙苯的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410187105.2
• 申請(qǐng)日: 2014-05-05
• 公開（公告）號(hào): CN105085136B
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉宇興;郁灼;王德華;王輝國;李犇;楊彥強(qiáng);馬劍鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C07C7/12
• 分類號(hào): C07C7/12;C07C7/13;C07C5/27;C07C15/08;C07C15/073
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1.一種生產(chǎn)對(duì)二甲苯和乙苯的方法，包括以下步驟：

(1)將混合C₈芳烴進(jìn)行液相吸附分離，分離其中的對(duì)二甲苯，得到對(duì)二甲苯和吸余油；

(2)將(1)步所得吸余油作為原料通入變壓吸附裝置的吸附劑床層進(jìn)行氣相變壓吸附分離，得到乙苯和氣相吸附分離吸余物；

(3)將(2)步所得氣相吸附分離吸余物以氣相狀態(tài)通入裝有異構(gòu)化催化劑的床層，在0.4～5.0MPa、200～420℃條件下進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，然后使反應(yīng)后物料脫附，反應(yīng)后物料脫附的方法為分壓脫附或降壓脫附，所述的降壓脫附是將壓力降至0.1～0.3MPa，再進(jìn)行反應(yīng)后物料的脫附，所述的分壓脫附是向催化劑床層通入非反應(yīng)性氣體，降低反應(yīng)后物料的分壓使其脫附，所述異構(gòu)化催化劑包括70～98質(zhì)量％的活性組分和2～30質(zhì)量％的粘結(jié)劑，所述活性組分選自氫型的具有MFI、MEL、EUO、FER、MFS、MTT、NES和TON結(jié)構(gòu)的分子篩中的至少一種，所述的粘結(jié)劑選自高嶺土、膨潤土、凹凸棒土、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化硼、二氧化鈦和二氧化硅中的至少一種。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將(3)步脫附所得的異構(gòu)化產(chǎn)物返回(1)步作為液相吸附分離的原料。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的液相吸附分離為模擬移動(dòng)床液相吸附分離，吸附分離C₈芳烴的溫度為130～230℃。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(2)步所述氣相變壓吸附分離的每個(gè)吸附床在一個(gè)循環(huán)周期中依次進(jìn)行如下步驟：吸附、均壓降壓、順向放壓、置換、逆向放壓、吹掃、均壓升壓、終升壓。

5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于每個(gè)吸附床在一個(gè)循環(huán)周期中依次進(jìn)行的各步驟中，在吹掃和均壓升壓之間增加回收步驟。

6.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述循環(huán)周期中的吸附是使變壓吸附原料在氣相下進(jìn)入吸附床吸附其中的乙苯，吸附溫度為170～330℃、吸附壓力為0.2～1.3MPa，未被吸附的組分流出吸附床，一部分作為終升壓用氣，其余作為吸余物排出變壓吸附裝置。

7.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的均壓降壓包括一步或多步均壓降壓，是將吸附床出口端分別與需要升壓的吸附床出口端和緩沖罐連通，使相連的兩個(gè)吸附床或降壓的吸附床與緩沖罐壓力相等。

8.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的順向放壓是沿與吸附進(jìn)出料方向相同的方向?qū)⑽酱矇毫抵林脫Q壓力，此步驟流出組分可返回作氣相變壓吸附的進(jìn)料，置換壓力為0.2～0.3MPa。

9.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的置換是從吸附床入口端通入部分逆向放壓氣進(jìn)行順向置換，流出組分返回作為變壓吸附進(jìn)料。

10.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的逆向放壓是沿與吸附進(jìn)出料方向相反的方向降低壓力至0.1MPa，所得組分為吸出物。

11.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的吹掃是逆著吸附方向通入吹掃氣體，將吸附床中殘留的組分吹掃出來，所得組分為吸出物。

12.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的均壓升壓包括一步或多步均壓升壓，將完成吹掃步驟的吸附床分別與充壓的緩沖罐和處于均壓降壓步驟的吸附床相連通，以提高吸附床的壓力。

13.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的終升壓是利用處于吸附步驟的吸附床流出物對(duì)均壓升壓后的吸附床進(jìn)行逆向升壓，使吸附床壓力達(dá)到吸附壓力。

14.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的回收步驟是將順向放壓和置換步驟吸附床的流出物再導(dǎo)入吸附床，回收其中的乙苯。