[發明專利]一種陶瓷油墨用分散劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410187103.3
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN104004413A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 石教藝;李向鈺;黃國花;張翼
• 申請（專利權）人: 佛山市道氏科技有限公司
• 主分類號: C09D11/326
• 分類號: C09D11/326;C07C235/06;C07C231/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 鄭瑩

技術領域

本發明涉及一種超分散劑及其制備方法，特別涉及一種陶瓷噴墨打印油墨用分散劑及其制備方法。

背景技術

陶瓷噴墨打印技術是將陶瓷色釉料粉體制備成油墨，通過計算機控制，利用陶瓷噴墨打印機將油墨直接打印到建筑陶瓷的表面上進行裝飾。陶瓷油墨主要由陶瓷顏料、溶劑、分散劑及其它輔料所構成的懸浮漿狀體。陶瓷顏料需要有良好的分散性，平均粒徑在200～400nm之間，最大粒徑小于1微米。

陶瓷油墨制備的關鍵在于超細陶瓷顏料的穩定分散，即保證粉體在溶劑中處于單分散狀態，無絮凝效應。目前陶瓷油墨的制備方法主要采用合適的分散劑和溶劑，通過機械研磨的方式將顏料研磨分散至1微米以下。因此，需要設計合適的分散劑，對陶瓷顏料進行高效分散，同時能夠起到提高陶瓷顏料在研磨過程中的研磨效率，降低油墨的粘度以及提高油墨的懸浮穩定性和打印性能。

超分散劑主要是通過空間位阻來提高顆粒的穩定性，是一類聚合物型的分散劑，其分子結構一端能與顏料表面牢固結合，稱為錨固基團，另一端與分散介質具有良好的相容性，稱為溶劑化鏈，分散劑的設計之一需要根據分散介質和陶瓷顏料的表面極性，選取合適的溶劑化鏈和錨固基團。目前，陶瓷油墨所選用的溶劑為高沸點烷烴溶劑，屬于非極性或低極性溶劑，需要使用非極性或低極性的超分散劑來維持體系穩定，但是這種超分散劑對顏料的結合力差，效果欠佳。

為此，有必要開發出一種新型的陶瓷油墨用分散劑。

發明內容

本發明的目的在于提供一種陶瓷噴墨打印油墨用分散劑及其制備方法。

本發明所采取的技術方案是：

一種陶瓷噴墨打印油墨用分散劑，所述分散劑為聚酯型分散劑，其通式為：

?

式中，R為C11～C17的烷基，R₁為C4～C8的烷基，n為3～8之間的整數，m為5～12之間的整數，m1為1～5之間的整數，X為錨固基團。

作為本發明的進一步改進，上述通式中，R₁為C5～C7的烷基，m為8～12之間的整數，m1為1～3之間的整數。

作為本發明的進一步改進，上述通式中，R₁為C6的烷基，m為10，m1為2。

作為本發明的進一步改進，上述通式中，錨固基團選自羧酸根或磺酸根。

一種陶瓷噴墨打印油墨用分散劑的制備方法，包括如下步驟：

1)??????將、RCOOH、酯化反應催化劑、非極性有機溶劑混合，加熱回流進行酯化反應至完全，得到聚酯液；

2)??????在聚酯液中加入鹽的水溶液，加熱回流進行酰胺化反應至完全；

3)??????去除溶劑，得到分散劑；

其中，分散劑的通式為：

?

式中，R為C11～C17的烷基，R₁為C4～C8的烷基，n為3～8之間的整數，m為5～12之間的整數，m1為1～5之間的整數，X為錨固基團。

作為本發明的進一步改進，上述制備方法中，鹽為氨基丙酸或者牛磺酸鹽。

作為本發明的進一步改進，上述制備方法中，酯化反應催化劑為鈦酸丁酯。

作為本發明的進一步改進，上述制備方法中，酯化反應時的加熱回流溫度為170～180℃，回流反應的時間不低于16?h，反應生成的水通過非極性有機溶劑帶出。

作為本發明的進一步改進，上述制備方法中，酰胺化反應時的加熱回流溫度為170～180℃，回流反應的時間不低于6?h，反應體系的水通過非極性有機溶劑帶出。

一種陶瓷油墨，由分散劑、礦物油和陶瓷顏料組成，陶瓷油墨中所使用的分散劑如上，或按上述方法制備得到。

本發明的有益效果是：

本發明的陶瓷油墨用分散劑能提高陶瓷油墨制備過程中的研磨效率，降低油墨的粘度以及提高油墨的懸浮穩定性。

本發明的陶瓷油墨用分散劑的原料來源廣，合成工藝簡單，對環境基本無污染，制備成本低廉。

附圖說明

圖1是實施例4和實施例5所制備的分散劑的紅外譜圖。

具體實施方式

一種陶瓷噴墨打印油墨用分散劑，所述分散劑為聚酯型分散劑，其通式為：

?

式中，R為C11～C17的烷基，R₁為C4～C8的烷基，n為3～8之間的整數，m為5～12之間的整數，m1為1～5之間的整數，X為錨固基團。