[發明專利]高安全性的聚碳酸酯組合物及其制備方法

無效

• 申請號: 201410186856.2
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN104004335A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 柏蓮桂;李強;羅明華;辛敏琦
• 申請（專利權）人: 上海錦湖日麗塑料有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L83/10;C08L25/12;B29C47/38;B29C47/92
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 牛山;陳少凌

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種高安全性的聚碳酸酯組合物及其制備方法。

背景技術

聚碳酸酯樹脂由于其優異的沖擊性能、耐熱性能性能，廣泛的應用于汽車領域。但聚碳酸酯存在熔體粘度大，加工流動性低，對缺口敏感等缺點。將聚丁二烯-丙烯腈－苯乙烯共聚樹脂的復合物和聚碳酸酯共混，可以獲得高的流動性，高韌性的優點，廣泛用于汽車儀表盤，車燈等多個部位。隨著汽車對安全性的提高，對于塑料的高速下的韌性和長期韌性提高了要求。

含硅聚碳酸酯是聚二甲基硅氧烷和雙酚A聚碳酸酯的嵌段共聚物，通過在分子鏈中引入硅氧建，獲得了優異的耐高低溫性能、阻燃性、水解穩定性、低溫韌性和良好的長期熱老化性能。

高分子熔體在剪切流動的作用下，大液滴被拉伸以后破裂，變成兩個小液滴，以此方式分散相態。在拉伸流動的作用下，大液滴被拉伸成細的纖維狀，然后瞬間破裂成大量小液滴。特別是在黏度比大的體系中，當粘度比大于一定值時，剪切流動不能使液滴破裂，但是拉伸流動能持續將液滴細化，從而使相態細化，獲得優異的分散。熔體交替式的受到壓縮和拉伸交替作用產生拉伸流，它避免了局部的強剪切造成的物料降解。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種高安全性的聚碳酸酯組合物。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種高安全性的聚碳酸酯組合物，包括以下重量份的組分：

所述的聚碳酸酯為光氣法芳香族聚碳酸酯，所述的聚碳酸酯的重均分子量為25000-40000。

所述的含硅聚碳酸酯的硅含量在4-6％，所述的含硅聚碳酸酯的重均分子量為25000-30000。

所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物的分子量為130000～150000，所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物包括24～26％的丙烯腈和74～76％的苯乙烯。

所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲酯硅橡膠共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸類聚合物、丙烯酸類增韌劑、丙烯酸-硅橡膠類增韌劑、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化馬來酸酐中的一種。

所述的抗氧劑包括市售抗氧劑245、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。

所述的潤滑劑包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種。

上述的一種高安全性的聚碳酸酯組合物通過以下步驟制得：

S1、按照權利要求1～7所述一種噴涂用耐熱ABS樹脂配方分別稱取各組分；

S2、將S1步驟中稱取的PC樹脂、Si-PC樹脂SAN樹脂、增韌劑、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機中進行混合；

S3、將S2步驟中所得混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，螺桿擠出機轉速為600～900rpm，壓力為2～3MPa，經過熔融擠出，造粒即得到產品。

所述的螺桿組合中引入拉伸流元件，其中，所述的拉伸流元件在擠出過程旋轉中螺紋間隙產生大小交替式變化，使物料受到壓縮和拉伸交替變化的作用。

本發明的原理在于：含硅聚碳酸酯是聚二甲基硅氧烷和雙酚A聚碳酸酯的嵌段共聚物，通過在分子鏈中引入硅氧建，獲得了優異的耐高低溫性能、阻燃性、水解穩定性、低溫韌性和良好的長期熱老化性能。

高分子熔體在剪切流動的作用下，大液滴被拉伸以后破裂，變成兩個小液滴，以此方式分散相態。在拉伸流動的作用下，大液滴被拉伸成細的纖維狀，然后瞬間破裂成大量小液滴。特別是在黏度比大的體系中，當粘度比大于一定值時，剪切流動不能使液滴破裂，但是拉伸流動能持續將液滴細化，從而使相態細化，獲得優異的分散。熔體交替式的受到壓縮和拉伸交替作用產生拉伸流，它避免了局部的強剪切造成的物料降解。通過拉伸流，使得PC樹脂、Si-PC樹脂、SAN樹脂獲得更好的分散，增韌劑在PC基底獲得更好的分配，使材料在高速沖擊時吸收更多的能量，獲得高韌性；同時通過混合Si-PC樹脂，使材料在長期熱存放后能很好的保持韌性。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：本發明的聚碳酸酯組合物通過拉伸流，使得PC樹脂、Si-PC樹脂、SAN樹脂獲得更好的分散，增韌劑在PC基底獲得更好的分配，使材料在高速沖擊時吸收更多的能量，獲得高韌性；同時通過混合Si-PC樹脂，使材料在長期熱存放后能很好的保持韌性。

具體實施方式