[發明專利]一種復合光催化漂白體系的制備方法、一種紡織品漂白工藝

有效

• 申請號: 201410186850.5
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103966832A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 何培富;孫瑞霞;程宏;王金成;徐志恒;楊青
• 申請（專利權）人: 蕪湖富春染織有限公司
• 主分類號: D06L3/02
• 分類號: D06L3/02;D06L3/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種紡織品的復合光催化體系及一種漂白工藝。

背景技術

當前，國內外市場對紡織品性能和功能有了新需求，印染企業面臨新的挑戰，印染業的發展與環境的協調更是引人注目，清潔生產已到了刻不容緩的地步。

多年來紡織染整加工廢棄物和廢水經以末端治理為主的實踐,有較好的效果；但是單一的末端治理不僅成為經濟發展的沉重負擔,而且越來越不能有效地解決環境污染問題,需要重新考慮環境治理方略。發達國家率先提出一種促進經濟與環境協調發展的清潔生產新方式。

發明內容

為解決上述技術問題,本發明提供一種復合光催化漂白體系的制備方法，提供了雙氧水/二氧化鈦復合光催化漂白體系。

本發明還提供一種紡織品漂白工藝。

本發明提供的一種復合光催化漂白體系的制備方法，包括以下步驟：

(1)、配制雙氧水溶液，用碳酸氫鈉調節pH值至10.5～10.8，加入植酸銨鹽，得到雙氧水漂白體系；

(2)、將二氧化鈦、十二烷基苯磺酸鈉和六偏磷酸鈉加入水中，調節pH為9，超聲分散20-40min，制得二氧化鈦分散體系。

步驟(1)中配制雙氧水溶液的方法為:每升水中加入5-12g質量濃度為30％的雙氧水溶液。

步驟(1)中所述植酸銨鹽用量為:每升配制的雙氧水溶液中加入植酸銨鹽0.5-3g。

步驟(1)中植酸銨鹽的制備方法包括以下步驟：

在高壓反應釜中加入植酸水溶液，攪拌條件下從反應釜底部充入氨水，加壓至2-5MPa,并同時升溫至40-50℃，攪拌20-30min,冷卻至室溫，減壓，得到植酸銨鹽,植酸與氨水的物質的量之比為1:6-8。

所述植酸分子式為制備植酸銨鹽的反應過程為：

步驟(2)所述二氧化鈦為銳鈦型，二氧化鈦分散體系中二氧化鈦濃度為15-30g/L。

步驟(2)所述二氧化鈦分散體系中十二烷基苯磺酸鈉質量濃度為0.3-0.5％，六偏磷酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的質量比為1:3-5。

一種紡織品漂白工藝，包括以下步驟：

a、將未退漿坯布浸漬于雙氧水漂白體系，浴比為1：30，40-50℃恒溫浸漬30-40mim，取出，浸軋至帶液率為100％；

b、將坯布取出，浸漬于二氧化鈦分散體系，浴比為1：30，40-50℃恒溫浸漬10-20mim，取出，浸軋至帶液率為180％；

c、將坯布取出，放入紫外光輻照箱中，輻照30-120min，取出，晾干。

所述紫外光輻照箱選用中心波長在253.7nm,365nm兩種特征紫外波長復合紫外光源的石英燈管作為紫外輻射光源，所述紫外輻射光源的設置在紫外光輻照箱上下兩面。通過調整布的運動速度和運行循環數進行輻照時間的控制。同時輻照空間充滿干熱空氣，對布樣進行加熱烘干。

本發明采用光催化漂白、氧化漂白兩項技術結合，成功開發出了紡織品的復合光催化漂白新工藝，該工藝特別適合未退漿全棉紗線的漂白。在雙氧水漂白體系中加入植酸銨鹽，可吸附水中的金屬離子，起到雙氧水分解的穩定作用；同時有利于體系的光催化和下一步二氧化鈦在布面上的吸附和固著。研發漂白新工藝具體為：待漂白紗線先后經特制雙氧水、二氧化鈦漂白體系浸漬處理后，再通過紫外線循環照射裝置，紗線即可完成漂白工藝。跟現有技術相比，本發明的漂白工藝處理后的紡織品白度高，強力損失小，處理時間短，沒有“三廢”排放，具有節能減排的工藝優勢，且紗線的光催化漂白性能可以沿襲到織物等下游產品中。

附圖說明

圖1為紫外光輻照箱中布輻照示意圖；

圖2為實施例1處理前布樣SEM圖；

圖3為實施例1處理后布樣SEM圖

圖4為實施例1與對比例1-3漂白處理后布的白度比較圖；

圖5為原布、實施例1和對比例1-3的漂白處理后布的強度比較圖。

具體實施方式

實施例1

一種復合光催化漂白體系的制備方法，包括以下步驟：

(1)、在1L水中加入12g質量濃度為30％的雙氧水，用碳酸氫鈉調節pH值至10.5，加入1g穩定劑，得到雙氧水漂白體系；

(2)、將20g二氧化鈦、5g十二烷基苯磺酸鈉和1g六偏磷酸鈉加入1L水中，調節pH為9，超聲分散30min，制得二氧化鈦分散體系。