[發明專利]圓筒側壁卷半圓模具有效
| 申請號: | 201410186805.X | 申請日: | 2014-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN103920818A | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發明(設計)人: | 許雁冰;許連輔 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱建成集團有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D11/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 圓筒 側壁 半圓 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種沖壓模具,具體涉及一種圓筒側壁卷半圓模具,屬于機械加工沖壓技術領域。
背景技術
沖壓是機械加工的一種工藝方法,是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓,使其產生塑性變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件,它是機械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產的零件種類很多,其成型方法也多種多樣,按成型工序種類,概括起來分兩大類,一是分離工序,二是成型工序。成型工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴孔、縮口、校平、卷邊等。
對于需要在圓筒側壁對稱兩處沿著圓筒軸線剖切截面為半圓形的半圓環零件,需要在圓筒側壁成形。該半圓環零件是由鋼板經沖壓加工制作而成,其工序過程是落料、沖孔、卷筒、側壁卷半圓(如圖8a~8d所示)。在進行側壁卷半圓工序時,現有技術是分兩道工序生產,第一道工序是先彎曲90°角,第二道工序彎半圓,生產效率低,浪費能源,成形后半圓形狀尺寸不穩定,超差率較高。因此,截至目前為止,尚無專用于在圓筒側壁上卷半圓的模具。
發明內容
本發明的目的是提供一種圓筒側壁卷半圓模具,以解決截至目前為止,無專用于在圓筒側壁上卷半圓的模具。
本發明的技術方案是:
本發明的圓筒側壁卷半圓模具,所述圓筒側壁卷半圓模具包括上模組件和下模組件;所述上模組件包括上模板、模柄、凸模及兩個斜楔;所述下模組件包括下模座、凸凹模、導向柱、兩個擋塊、兩個燕尾形滑塊、兩個燕尾槽及四個拉簧;
所述上模板和下模座均為長方形板,上模板和下模座上下平行設置,上模板的長邊與下模座長邊平行設置,所述模柄為具有階梯型的圓柱體,模柄的其中一段外側壁上加工有外螺紋,上模板中心處加工有與模柄外螺紋相配合的第一螺孔,模柄與上模板的第一螺孔螺紋連接;兩個斜楔沿上模板長度方向并列設置且位于上模板下方,兩個斜楔相對于模柄中心線對稱設置,兩個斜楔的相對側面上各設有一段過渡斜面,兩段過渡斜面相對于模柄中心線對稱設置,斜楔上位于過渡斜面下段的橫截面積小于位于過渡斜面上段的橫截面積,兩個斜楔上位于過渡斜面上段的頂面與上模板固定連接,凸模設置在上模板下端面中部且二者固定連接,凸模的外形為圓柱體,凸模的中部沿軸向加工有中心通孔;凸凹模的下端面設有臺肩孔,導向柱穿入凸凹模的臺肩孔,導向柱上端由下至上穿入凸模的中心通孔內且二者滑動配合,凸凹模與下模座上端面中部固定連接,下模座上與兩個斜楔相對應位置沿下模座高度方向加工有兩個插槽,斜楔上位于過渡斜面下段部分設置在下模座的插槽內且二者滑動配合;斜楔上位于過渡斜面下段的底面為配合斜面一,下模座的上端面位于每個斜楔與凸凹模之間設置一燕尾槽,燕尾槽與下模座固定連接,燕尾形滑塊設置在燕尾槽內并可沿下模座長度方向滑動,燕尾形滑塊上與斜楔相鄰側面上設有配合斜面二,位于同側的配合斜面二與配合斜面一的斜度及傾斜方向相同,下模座上端面位于兩個斜楔的外側各固定有一個擋板,擋板與斜楔之間設置一擋塊,擋塊與下模座的上端面固定連接,每個燕尾形滑塊沿下模座寬度方向的兩側各設置有一個拉簧,每個拉簧兩端分別與燕尾形滑塊及下模座連接。
本發明具有以下有益效果:本發明利用斜楔,通過曲柄壓力機上下往復運動,在斜楔的推動下,變成燕尾滑塊的水平運動,使圓筒工件側壁的“凸”形的突出部分先水平彎曲,之后上模組件繼續下行,凸模將水平彎曲后的“凸”形部分的材料向下壓彎,通過凸模與凸凹模的相互作用,將彎曲后的材料制成半圓形。本發明將兩道工序復合成一道工序,工作效率提高一倍,節省能源動力50%左右,成形后半圓形狀尺寸穩定,且100%合格。
附圖說明
圖1是本發明圓筒側壁卷半圓模具主視圖,圖2是圖去掉上模組件后的俯視圖,圖3是上模組件主視圖,圖4是圖3仰視圖,圖5是下模組件主視圖,圖6是圖5俯視圖,圖7是圖1的A處局部放大圖,圖8a是利用本發明的圓筒側壁卷半圓模具沖制圓筒工件的落料圖,圖8b是在落料鋼板上沖孔的結構示意圖,圖8c是將已經沖孔的鋼板卷成圓筒的結構示意圖,圖8d是在圓筒側壁上卷半圓的結構示意圖。上述視圖中零部件名稱及標號分別是:上模板1-1、過渡斜面1-2、模柄1-3、中心通孔1-4、凸模1-5、斜楔1-6、緊定螺釘1-7、下模座2-1、擋塊2-2、插槽2-3、燕尾形滑塊2-4、凸凹模2-5、導向柱2-6、配合斜面一2-7、燕尾槽2-8、配合斜面二2-9、拉簧2-10、擋板2-11、圓形槽2-12、圓弧面2-13、圓筒工件3-1。
具體實施方式
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