[發(fā)明專利]一種控制玻璃纖維原絲絲餅抽頭量和殘留量的方法

有效

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• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103964685A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶國際復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: C03B37/022
• 分類號: C03B37/022
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種控制玻璃纖維原絲絲餅抽頭量和殘留量的方法。

背景技術(shù)

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。玻璃纖維以含Si、Ca、Al等元素的礦石粉為原料，其簡單的生產(chǎn)流程為：首先將礦物原料進(jìn)行熔融；熔融玻璃液經(jīng)鉑金漏板漏嘴流出，由冷卻系統(tǒng)冷卻后形成玻璃絲；根據(jù)生產(chǎn)品種涂敷相應(yīng)的浸潤劑，并經(jīng)過專用設(shè)備進(jìn)行高速牽引拉絲，形成穩(wěn)定纖維直徑的連續(xù)玻璃纖維原絲絲餅，絲餅經(jīng)過烘干和后續(xù)制品加工，形成玻璃纖維產(chǎn)品。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料、電絕緣材料、絕熱保溫材料，電路基板等。

玻璃纖維生產(chǎn)中，由于烘干過程中浸潤劑會遷移，導(dǎo)致原絲絲餅內(nèi)外層浸潤劑含量偏高，這一現(xiàn)象往往造成絲餅內(nèi)外層顏色偏黃并且此兩處的纖維不易浸透，從而影響最終產(chǎn)品的性能。因此，在玻璃纖維制品加工工序中需要想辦法去掉浸潤劑遷移嚴(yán)重的部分，完成抽頭量和殘留量的控制操作。抽頭量和殘留量控制的太少，無法解決浸潤劑遷移問題；控制量太多，會造成產(chǎn)品收得率下降，生產(chǎn)成本上升。

目前，針對抽頭量和殘留量的控制方法如下：玻璃絲經(jīng)人工上絲至旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上，待擋絲桿推進(jìn)后，進(jìn)行拉絲，形成恒定纖維直徑的玻璃纖維，當(dāng)原絲絲餅達(dá)到設(shè)計(jì)重量后，擋絲桿完成推出動作，原來旋轉(zhuǎn)的機(jī)頭逐漸停止下來，操作工人割下機(jī)頭紗，就可以取出原絲絲餅。原絲絲餅經(jīng)烘干后，在制品加工工序，靠經(jīng)驗(yàn)去除浸潤劑含量較高的抽頭部分和殘留部分。

這種依靠操作人員通過手感和目測來完成抽頭量和殘留量控制的方法，存在較多的問題，如：無法實(shí)現(xiàn)精確控制，存在過多或過少的問題；而且由于操作人員的個(gè)體差異，抽頭量和殘留量無法做到相對一致性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種控制玻璃纖維原絲絲餅抽頭量和殘留量的方法，實(shí)現(xiàn)了抽頭量和殘留量的精確控制，不受操作人員個(gè)體差異的影響。

本發(fā)明公開了一種控制玻璃纖維原絲絲餅抽頭量和殘留量的方法，包括以下步驟：

(A)上絲后，擋絲桿向內(nèi)推進(jìn)，開始進(jìn)行拉絲，拉絲時(shí)間為第一延遲時(shí)間，然后向外推出擋絲桿；

(B)再次向內(nèi)推進(jìn)擋絲桿，進(jìn)行拉絲；

(C)快達(dá)到設(shè)計(jì)重量前，擋絲桿再次推出，然后再推進(jìn)，經(jīng)過第二延遲時(shí)間后，推出擋絲桿，得到分為三段的原絲絲餅。

優(yōu)選的，所述步驟(A)前還包括：對烘干后的成品玻璃纖維絲餅進(jìn)行分析，得出需要去除的抽頭量和殘留量并根據(jù)所述抽頭量設(shè)定第一延遲時(shí)間，根據(jù)殘留量設(shè)定第二延遲時(shí)間。

優(yōu)選的，所述第一延遲時(shí)間為1～2分鐘。

優(yōu)選的，所述第二延遲時(shí)間為1～2分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的控制玻璃纖維原絲絲餅抽頭量和殘留量的方法為：上絲后，擋絲桿向內(nèi)推進(jìn)，開始進(jìn)行拉絲，拉絲時(shí)間為第一延遲時(shí)間，然后向外推出擋絲桿；再次向內(nèi)推進(jìn)擋絲桿，進(jìn)行拉絲；快達(dá)到設(shè)計(jì)重量前，擋絲桿再次推出，然后再推進(jìn)，經(jīng)過第二延遲時(shí)間后，推出擋絲桿，得到分為三段的原絲絲餅。本發(fā)明通過增加了擋絲桿兩次推出、推進(jìn)，將原本連續(xù)的原絲絲餅切割為三段。第一段的長度由第一延遲時(shí)間控制，即需要控制的抽頭量；第二段的長度由正常設(shè)計(jì)重量控制；最后段的長度由第二延遲時(shí)間控制，即需要控制的殘留量。所述被分為三段的原絲絲餅烘干后，后續(xù)制品加工的操作人員只需取中間段的絲餅即可，自動完成了控制抽頭量和殘留量的工序，不再需要憑經(jīng)驗(yàn)操作，實(shí)現(xiàn)了精確控制。而且由于兩個(gè)延遲時(shí)間設(shè)置準(zhǔn)確，預(yù)留的抽頭量和殘留量相對一致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明控制玻璃纖維原絲絲餅抽頭量和殘留量的方法的工作流程圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種控制玻璃纖維原絲絲餅抽頭量和殘留量的方法，包括以下步驟：

(A)上絲后，擋絲桿向內(nèi)推進(jìn)，開始進(jìn)行拉絲，拉絲時(shí)間為第一延遲時(shí)間，然后向外推出擋絲桿；

(B)再次向內(nèi)推進(jìn)擋絲桿，進(jìn)行拉絲；

(C)快達(dá)到設(shè)計(jì)重量前，擋絲桿再次推出，然后再推進(jìn)，經(jīng)過第二延遲時(shí)間后，推出擋絲桿，得到分為三段的原絲絲餅。

在本發(fā)明中，首先將成型的玻璃絲上絲后，擋絲桿向內(nèi)推進(jìn)進(jìn)行拉絲，拉絲時(shí)間為第一延遲時(shí)間，然后向外推出擋絲桿。推出擋絲桿后，玻璃絲自動斷開，形成第一段玻璃絲。