[發明專利]雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法有效
| 申請號: | 201410186108.4 | 申請日: | 2014-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN103966566A | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 汪淵;石云龍;張立東 | 申請(專利權)人: | 四川大學 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/16;C23C14/02 |
| 代理公司: | 成都科海專利事務有限責任公司 51202 | 代理人: | 呂建平 |
| 地址: | 610065 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙層 合金 擴散 阻擋 制備 方法 | ||
1.一種雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將單晶Si基體先后分別置于丙酮和無水乙醇中,進行超聲波清洗,充分清洗后取出干燥備用;
(2)將步驟(1)清洗過的單晶Si基體和作為靶材的Ta靶、Al靶、Cr靶置入磁控濺射鍍膜真空爐內,并在Cr靶上放置Ni靶片,在Ta靶上放置Ti靶片;對磁控濺射鍍膜真空爐抽真空后,通入Ar作為工作氣體,采用反濺射清洗去除單晶Si基體中雜質,采用預濺射清洗去除靶材和靶片中的雜質,反濺射和預濺射操作壓強為1~3Pa;
(3)以步驟(2)預濺射清洗處理后的Ta靶、Al靶、Cr靶、Ni靶片和Ti靶片作為磁控靶,在步驟(2)反濺射清洗處理后的單晶Si基體上采用磁控濺射沉積設定厚度的HEANs薄膜層,濺射時,通入Ar和N2,Ar與N2的流量比為1:(0.65~0.9),調節沉積氣壓為(0.3~0.6)Pa;
(4)HEANs薄膜層沉積至設計厚度,關閉N2進氣閥,在不破斷磁控濺射鍍膜真空爐內真空條件下,通入Ar作為工作氣體,于氣壓(0.3~1)Pa采用預濺射清洗去除Ta靶、Al靶、Cr靶、Ni靶片、Ti靶片和磁控濺射鍍膜真空爐腔室內殘留的N原子;
(5)以步驟(4)預濺射清洗處理后的Ta靶、Al靶、Cr靶、Ni靶片和Ti靶片為磁控靶,在步驟(3)得到的HEANs薄膜層上采用磁控濺射沉積設定厚度的HEAs薄膜層,濺射時,以Ar氣為工作氣體,調節沉積氣壓為0.3~0.6Pa;
(6)HEAs薄膜層沉積至設計厚度時,關閉Ar進氣閥,使磁控濺射鍍膜真空爐內的真空度調整至不低于10-3Pa,自然冷卻后出爐即得雙層高熵合金擴散阻擋層。
2.根據權利要求1所述的雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,所述單晶Si基體為N型單晶Si基體,單晶Si基體取向為[100]。
3.根據權利要求1所述的雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,單晶Si基體置于丙酮和無水乙醇中超聲波清洗不少于20min。
4.根據權利要求1所述的雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,Al靶純度不低于99.95%,Cr靶純度不低于99.95%,Ta靶純度為99.95%,Ni片純度為99.95%,Ti純度為99.95%。
5.根據權利要求1所述的雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,通過將磁控濺射鍍膜真空爐抽真空至不低于10-4Pa,以保證濺射清洗和濺射沉積維持在操作壓強范圍內。
6.根據權利要求1至5任一所述的雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,步驟(3)中通入的Ar流量為40sccm,N2流量為30sccm。
7.根據權利要求1至5任一所述的雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,所述單晶Si基體反濺射清洗功率為(160~240)W,偏壓為(-700~-800)V。
8.根據權利要求1至5任一所述的雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,Ta靶、Al靶、Cr靶、Ni靶片和Ti靶片濺射清洗功率為(60~100)W。
9.根據權利要求1至5任一所述的雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,Ta靶、Al靶、Cr靶、Ni靶片和Ti靶片磁控濺射沉積濺射功率為(60~100)W。
10.根據權利要求1至5任一所述的雙層高熵合金擴散阻擋層的制備方法,其特征在于,HEANs薄膜和HEAs薄膜的設定厚度為(9~12)nm。
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