[發(fā)明專利]一種SMA混合料及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410185940.2
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN104003656A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳其民;尹友成;李智慧;張劍鋒;陳輝;李臣;蔡純陽
• 申請（專利權(quán)）人: 廣廈建設(shè)集團有限責(zé)任公司貴州分公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26;E01C23/06
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種SMA混合料，其特征在于，由骨料、礦粉、纖維、添加劑組成，所述的添加劑包括有樹脂、改性瀝青、重交瀝青、瀝青再生劑、銑刨料，其中骨料、礦粉、纖維、添加劑的重量份數(shù)為：骨料7-8份、礦粉2-4份、纖維0.35-0.45份、添加劑2-3份，并且改性瀝青、重交瀝青和瀝青再生劑產(chǎn)生的瀝青的重量百分比為所有原料組合總重量的5.6-5.9％。

2.如權(quán)利要求1所述的SMA混合料，其特征在于，所述的添加劑還包括有無機硅鋁酸鹽和粉煤灰。

3.如權(quán)利要求1所述的SMA混合料，其特征在于，所述的骨料分為粗骨料和細骨料，粗骨料采用3-10mm堅硬物料，并且最大粒徑為8-10mm，泥土含量小于0.5％、磨光值大于42、針片狀含量小于10％；細骨料采用0-3mm的石灰石軋制而成的細砂。

4.如權(quán)利要求3所述的SMA混合料，其特征在于，所述的堅硬物料為輝綠巖、鋼渣或兩者的混合物。

5.如權(quán)利要求1所述的SMA混合料，其特征在于，所述的礦粉采用0-8mm的石灰石磨制而成，其表觀相對密度為2.720。

6.如權(quán)利要求1所述的SMA混合料，其特征在于，所述的纖維為木質(zhì)纖維、礦物纖維或化學(xué)纖維，并且為松散的絮狀纖維，含水量≤1％，在SMA混合料中的重量百分比為0.3-0.4％。

7.如權(quán)利要求1所述的SMA混合料，其特征在于，所述的添加劑中的銑刨料與樹脂的重量比為1:3。

8.如權(quán)利要求2所述的SMA混合料，其特征在于，所述的無機硅鋁酸鹽和粉煤灰的重量占添加劑的10-14％，其中粉煤灰與無機硅鋁酸鹽的重量比為1:7，并且粉煤灰的塑性小于3.5％、燒失量小于7％。

9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的SMA混合料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)添加劑制備：根據(jù)上述添加劑原料成分中的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標，將銑刨料與樹脂進行混合攪拌15-20s，溫度為常溫；隨即加入瀝青再生劑進行混合攪拌10-30s，攪拌溫度為135℃；獲得添加劑初成品，并測定添加劑初成品中的瀝青含量，做記錄；

(2)添加劑半成品：按照配比，在步驟1)的基礎(chǔ)上，添加改性瀝青和重交瀝青，使添加劑中瀝青總含量的重量為SMA混合料原料總重量的5.6-5.9％后，并在165-175℃攪拌10s獲得添加劑半成品；

(3)添加礦粉：再向添加劑成品中按配比加入礦粉攪拌40-60s，攪拌溫度為180-190℃；

(4)添加原料攪拌做檢測：隨即按配比加入骨料、纖維，采用攪拌機在180℃恒溫條件下，從150r/min按照40-50r/min的加速度增加在800r/min后，穩(wěn)定攪拌20min后，再按照30-40r/min的加速度增加到1100r/min的攪拌速度穩(wěn)定攪拌5min后，按照35r/min的加速度減速攪拌10-20min，并添加其他添加劑，穩(wěn)定攪拌10min，并檢測拌和混合料無花白料、無結(jié)團后嚴重的粗細料分離時，保溫出料，即可獲得SMA混合料。

10.如權(quán)利要求1-8或9任一項所述的SMA混合料用于病害瀝青路面快速修復(fù)，其特征在于，采用FMT集成數(shù)控技術(shù)，并對SMA混合料按照以下修復(fù)步驟進行病害瀝青路面修復(fù)：

(1)路面處理：采用銑刨機將病害瀝青路面銑刨至2-3cm厚，并將銑刨舊料存儲備用；再采用凱斯清掃車、人工以及空壓機相組合的方式，對銑刨出來的路面進行清掃處理，確保沒有松散顆粒后，在地面上噴灑PC-3型改性乳化瀝青，噴灑量為0.3-0.6L/m3；

(2)攤鋪：將SMA混合料在底面溫度為15℃以上時，并通過溫控系統(tǒng)調(diào)整SMA混合料的溫度后，進行攤鋪，并在攤鋪時利用MOBA-Matic數(shù)字自動找平系統(tǒng)控制熨平板和縱向高度和橫向高度，使得攤鋪后的瀝青路面的SMA混合料的厚度為4-5cm；并利用Fuzzy-PID恒速控制系統(tǒng)控制攤鋪機的工作速度為2-3m/min；

(3)碾壓：碾壓過程分為初碾壓、復(fù)碾壓、終碾壓，分別采用初碾壓機、復(fù)碾壓機、終碾壓機同時進行工作，初碾壓機與攤鋪機之間的距離為5-10m，復(fù)碾壓機與初碾壓機的距離為1-2m，終碾壓機與復(fù)碾壓機的距離為1-2m，并保持碾壓速度為2-3m/min；待碾壓機碾壓出修復(fù)路段后，掉頭重復(fù)碾壓7個回合，碾壓時間為15min即結(jié)束；

(4)平整度檢測與養(yǎng)護：采用3m直尺測量SMA路面，待其面層超出高度≤2mm時，灑水保養(yǎng)后，自然冷卻即可。