[發明專利]一種鋁合金精煉裝置及其精煉方法有效
| 申請號: | 201410185896.5 | 申請日: | 2014-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN104073667A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 沈海鷗;鄭玉林;樊春陽;袁冰梅 | 申請(專利權)人: | 廣西南南鋁加工有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/06 | 分類號: | C22C1/06;C22B21/06;C22B9/05;C22B21/00 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 吳彥峰 |
| 地址: | 530031 廣*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁合金 精煉 裝置 及其 方法 | ||
1.一種鋁合金精煉裝置,包括用于精煉的保溫爐及安裝在其爐底外部的電磁攪拌器,其特征在于:所述保溫爐側壁開設有若干精煉孔,通過精煉孔設置若干可斜向插入的精煉管,所述精煉管出氣端安裝在保溫爐側壁上的導向支架上,精煉管進氣端固定連接于導向支架上的驅動氣缸,所述精煉管通過軟管連接氣體調節控制柜,所述氣體調節控制柜包括調節控制單元及與調節控制單元連接的若干進氣管和出氣管,所述調節控制單元對通過進氣管輸入的氣體進行調節,所述出氣管連接到所述軟管。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置,其特征在于:所述精煉孔設置在保溫爐側壁中部,所述精煉管與保溫爐側壁成15-45°夾角,所述精煉管與保溫爐間為滑動密封。
3.根據權利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置,其特征在于:所述精煉管安裝在導向支架上,其進氣端連接平行于精煉管的驅動氣缸活塞桿,驅動氣缸安裝在導向支架上。
4.根據權利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置,其特征在于:所述氣體調節控制柜包括調節控制單元和與其連接的若干進氣管和出氣管,所述進氣管上設置開關,出氣管上設置單向閥,所述出氣管通過金屬軟管連接精煉管。
5.根據權利要求4所述的一種鋁合金精煉裝置,其特征在于:設置兩根進氣管和1根出氣管連接調節控制單元,所述進氣管和出氣管均設置氣體流量表和壓力表。
6.根據權利要求1-5中任一所述的一種鋁合金精煉裝置,其特征在于:所述精煉管、進氣管和出氣管均為為無縫鋼管或經耐熱涂層處理的無縫鋼管。
7.根據權利要求1所述的一種鋁合金精煉裝置的精煉方法,其特征在于:在保溫爐將鋁合金熔體合金成分及熔體溫度調整合格后,按照以下步驟依次進行:
步驟1:對氣體調節控制柜輸入氬氣,壓力大于或等于0.4MPa,啟動驅動氣缸將精煉管伸入保溫爐內并插入鋁合金熔體中;
步驟2:對氣體調節控制柜輸入氬氣和氯氣,氬氣進氣管氣體壓力大于或等于0.4MPa,氯氣進氣管氣體壓力為0.2~0.4Mpa。調節控制單元調節氬氣和氯氣流量比是:80~100:0~20;混合氣出氣管氣體壓力:0.2~0.4MPa,氣體流量:0~400L/min;
步驟3:啟動電磁攪拌器,對保溫爐保持設定溫度及保持步驟2在20-25分鐘;
步驟4:關閉氯氣進氣管閥門,控制氣體調節控制柜通過氬氣對氯氣進氣管閥門至精煉管之間的管路進行吹洗,檢測管路氯氣無殘留;
步驟5:啟動驅動氣缸將精煉管退出保溫爐;
步驟6:關閉氬氣進氣管;關閉電磁攪拌器,停止電磁攪拌。
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