[發明專利]甘油二次脫色方法

有效

• 申請號: 201410185760.4
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103936554A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 葉活動;羅敏健
• 申請（專利權）人: 龍巖卓越新能源股份有限公司
• 主分類號: C07C29/76
• 分類號: C07C29/76;C07C31/22
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 鐘善招

技術領域

本發明涉及有機化工產品甘油的加工方法，具體涉及甘油脫色方法。

背景技術

隨著生物柴油工業化生產和應用的普及與推廣，其副產粗甘油產量也迅速增加，在生物柴油生產過程中，平均每生產1噸生物柴油可副產0.05～0.1噸粗甘油；國內生物柴油生產企業為降低生產成本，普遍采用以廢油脂（如地溝油、潲水油、植物酸化油等）為主要原料生產生物柴油，由于原料來源的復雜性，其副產粗甘油普遍存在著質量差、純度低、雜質多、處理繁雜等問題，需要經過純化、蒸發、蒸餾、脫臭、脫色等工序，才能使生產的甘油達到國家標準要求，其中一個重要指標甘油色澤的高低直接影響到其使用和應用領域。目前，甘油的脫色方法普遍采用活性炭吸附處理來降低甘油色澤，活性炭是由含碳有機物經炭化、活化工藝制成的多孔炭質材料，是優良的非極性吸附劑，對非極性和極性小的色素分子有較好的選擇性吸附，能夠吸附高分子物質，對紅色和綠色色素的脫除特別有效；目前，該方法的生產設備主要由一臺脫色罐和一臺壓濾機組成，具體操作方法為：在脫色罐中加入未脫色甘油和活性炭，在一定溫度下攪拌然后由泵送往壓濾機，經壓濾后的甘油流到接收槽中，定期清理壓濾機中使用過的活性炭；該脫色方法存在活性炭用量大、甘油色澤較深、生產成本高的缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種活性炭用量小、脫色效果好、生產成本低的甘油二次脫色方法。

為實現以上目的，本發明甘油二次脫色方法按如下步驟操作：

第一步：往1#脫色罐中加入未脫色甘油和活性炭進行一次脫色；

第二步：一次脫色后的甘油經1#泵送往1#壓濾機，壓濾出的初脫色甘油流到2#脫色罐，往2#脫色罐中加入活性炭進行二次脫色；

定期清理1#壓濾機中的廢活性炭；

第三步：經二次脫色后的甘油通過2#泵送往2#壓濾機壓濾得到成品甘油；

全部回收2#壓濾機中的活性炭，并將之補充加入到1#脫色罐中。

上述甘油二次脫色方法采用的甘油二次脫色裝置包括1#脫色罐、1#壓濾機、2#脫色罐、2#壓濾機、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、廢活性炭槽、活性炭回收槽、甘油接收槽和閥門；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽設在1#脫色罐頂部；1#泵設在1#脫色罐和1#壓濾機之間，通過管道和閥門連接，廢活性炭槽設在1#壓濾機旁；1#壓濾機出口通過管道連接2#脫色罐，后活性炭高位槽設在2#脫色罐頂部；2#泵設在2#脫色罐和2#壓濾機之間，通過管道和閥門連接，2#壓濾機出口接甘油接收槽，活性炭回收槽設在2#壓濾機旁。

根據吸附原理，活性炭一次加入只建立一次吸附平衡，而分批加入活性炭時，即會發揮新添加活性炭的活力，與第一次平衡時剩余色素建立新的吸附平衡，從而達到更好的脫色效果。上述二次脫色方法采用活性炭分批次加入，在活性炭使用總量相同的情況下，分批次加入比一次性加入脫色效果好，換句話說，在達到相同脫色效果的情況下，分批次加入時活性炭的使用量更少。

上述在甘油二次脫色方法中，活性炭在2#脫色罐中對已初脫色的甘油脫色后還具有對深色甘油進行再次脫色的能力，為充分利用活性炭，全部回收2#壓濾機中活性炭并補充加入到1#脫色罐，用于對深色甘油的初脫色，在確保脫色效果的同時，使活性炭得到充分利用，大幅降低了活性炭用量。

附圖說明

圖1是本發明甘油二次脫色方法操作流程圖。

圖2是實現本發明甘油二次脫色方法的甘油二次脫色裝置結構示意圖。

附圖標記：1#脫色罐1、1#壓濾機2、2#脫色罐3、2#壓濾機4、1#泵5、2#泵6、前活性炭高位槽7、回收活性炭高位槽8、后活性炭高位槽9、廢活性炭槽10、活性炭回收槽11、甘油接收槽12、閥門13。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明甘油二次脫色方法做進一步詳細說明。

圖1所示本發明甘油二次脫色方法按如下步驟操作：

第一步：往1#脫色罐中加入未脫色甘油和活性炭進行一次脫色；

第二步：一次脫色后的甘油經1#泵送往1#壓濾機，壓濾出的初脫色甘油流到2#脫色罐，往2#脫色罐中加入活性炭進行二次脫色；

定期清理1#壓濾機中的廢活性炭；

第三步：經二次脫色后的甘油通過2#泵送往2#壓濾機壓濾得到成品甘油；

全部回收2#壓濾機中的活性炭，并將之補充加入到1#脫色罐中。