[發明專利]內螺紋自動脫模注射模

無效

• 申請號: 201410185729.0
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103991177A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 王楓
• 申請（專利權）人: 昆山市大久電子有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40;B29C45/38
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種內螺紋自動脫模注射模，屬于注射模技術領域。

背景技術

目前，現有的注射模在脫模和切料、脫料方面還都沒有達到全自動化結構，所述提高了人工成本，降低了生產效率。

發明內容

目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種內螺紋自動脫模注射模。?

技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種內螺紋自動脫模注射模，包括澆口套、主流道、定座板、分型面、導柱、推件板、動板、頂桿，還包括螺紋型芯、旋轉型芯、軸承、齒輪，所述定座板頂端設置有澆口套；所述分型面內設置有螺紋型芯；螺紋型芯兩側設置有推件板；所述動板內設置旋轉型芯，所述旋轉型芯外側設置有軸承，所述軸承一端與旋轉型芯連接，另一端與齒輪連接；所述頂桿設置于旋轉型芯內，用于頂出塑件；所述導柱貫穿連接于定座板、分型面、動板之內。還包括彈頂銷、彈簧、限位桿，所述彈頂銷、彈簧設置于分型面內，彈簧一端與分型面側壁相連接，另一端與彈頂銷相連接；所述導柱側壁設置有凹槽，用于彈頂銷卡接；所述限位桿貫穿于連接于定座板、分型面、動板之內，與導柱外側面固定連接。

還包括鉤料桿，所述鉤料桿貫穿于連接于定座板、分型面、動板之內，鉤料桿頂端設置在主流道內，鉤料桿底端設置有卡環，用于卡接住動板。

作為優選方案，所述主流道端部設置有斜凹槽。

作為優選方案，所述旋轉型芯內側設置有直紋花結構。

作為優選方案，所述螺紋型芯底端面采用點澆口進料形式。

有益效果：本發明提供的內螺紋自動脫模注射模，用于塑料瓶蓋的注射模，塑件外表面設有直紋花可作止轉部位，澆注凝料自動切斷和脫模，基本不需要人工的輔助和監管，節省人力資源。?

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。

如圖1所示，一種內螺紋自動脫模注射模，包括澆口套1、主流道15、定座板2、分型面16、導柱4、推件板5、動板11、頂桿14，還包括螺紋型芯3、旋轉型芯9、軸承12、齒輪13，所述定座板4頂端設置有澆口套1；所述分型面16內設置有螺紋型芯3；螺紋型芯3兩側設置有推件板5；所述動板11內設置旋轉型芯9，所述旋轉型芯9外側設置有軸承12，所述軸承12一端與旋轉型芯9連接，另一端與齒輪13連接；所述頂桿14設置于旋轉型芯9內，用于頂出塑件；所述導柱4貫穿連接于定座板2、分型面16、動板11之內。還包括彈頂銷6、彈簧7、限位桿8，所述彈頂銷6、彈簧7設置于分型面16內，彈簧7一端與分型面16側壁相連接，另一端與彈頂銷6相連接；所述導柱4側壁設置有凹槽，用于彈頂銷6卡接；所述限位桿8貫穿于連接于定座板2、分型面16、動板11之內，與導柱4外側面固定連接。

還包括鉤料桿10，所述鉤料桿10貫穿于連接于定座板2、分型面16、動板11之內，鉤料桿10頂端設置在主流道15內，鉤料桿10底端設置有卡環，用于卡接住動板11。

作為優選方案，所述主流道15端部設置有斜凹槽。

作為優選方案，所述旋轉型芯9內側設置有直紋花結構。

作為優選方案，所述螺紋型芯3底端面采用點澆口進料形式。

具體實施例如下：當注射成型完成后開模時，模具從A處分型，同時驅動旋轉型芯9同步旋轉，使塑件從螺紋型芯3中旋出。動板11繼續后移到彈頂銷6與導柱4上的凹槽相遇時，導柱4帶動推件板5后移，模具從B處分型，將點澆口凝料拉斷脫出。這時澆注凝料在主流道15端部斜凹槽的阻力作用下，靜止不動。當開模到足以使凝料落下的距離時，限位桿8迫使推件板5停止移動。動板11繼續后退，導柱4強行從彈頂銷6中脫出，并拉動鉤料桿10將主流道15凝料從澆口套1中拉出。同時，由于斜凹槽的阻力作用，使分流道凝料產生彎曲的塑料變形，并安全從澆道中脫出。溝料桿10繼續后退，在推件板5的作用下，澆注凝料從鉤料桿10上強行脫出，并自動落下。凝料自動脫落后，頂桿14將塑件頂出，并自動落下。

本發明提供的內螺紋自動脫模注射模，用于塑料瓶蓋的注射模，塑件外表面設有直紋花可作止轉部位，澆注凝料自動切斷和脫模，基本不需要人工的輔助和監管，節省人力資源。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。