[發明專利]利用負壓空氣系統提高物料分離率的設備及方法

有效

• 申請號: 201410185686.6
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103949400A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 鄒泉;趙云川;陳冉;歐志能;武凱;胡宏俊;趙劍;凌琳;喬曉輝;魏宏;李新;廖曉翔;楊光濤;馬云參;陳忠明;張興無;韋芳;錢炳海;樊昊;王良波;楊世波
• 申請（專利權）人: 紅塔煙草（集團）有限責任公司;玉溪吉星德億工貿有限公司
• 主分類號: B07B9/00
• 分類號: B07B9/00
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

技術領域

本發明屬于物料分離設備領域，具體涉及一種利用負壓空氣系統進行物料分離的設備及方法。

背景技術

現有技術中，一般采用振篩對物料進行篩分，剔除形態有較大差異的不合格物料，以提高物料品質。然而對于一些質輕、薄脆、易碎的物料來說，大批物料通常集中堆疊在振篩上，經過振動后，合格物料很難通過重力作用快速穿過篩孔，從而被完整篩選出來，而是僅有部分被完整篩選，經過多次振動后，原本完整的物料（煙葉、煙絲）可能被振碎，從而降低產品品質，造成物料損失。

比如，目前國內復烤、制絲生產工藝里，物料分離工藝中，不同形態物料分離方法是煙草加工中的核心環節。當大批的煙絲堆疊落在振篩上，通過振篩的上下振動不斷地將物料斜向上拋起進行篩選。由于煙絲不能在振篩中完全鋪展開，因此相互疊加狀態嚴重，煙絲通過篩孔的一次通過率過低，只能通過反復的拋起落下過程進行分離，或者加大振篩的振幅和頻率進行分離。這樣不但分離率低，并且造成大量造碎，損耗增加。同樣的情況也存在于茶葉等其他物料的制作和分離工藝中。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的技術不足，提供一種利用負壓系統進行物料分離的設備及方法，能夠提高物料一次通過振篩的分離率，減少物料造碎，增加產能。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：利用負壓空氣系統進行物料分離的設備及方法包括具有入料口的拋料倉、設置在所述的拋料倉下方的振篩、位于所述的振篩下方的物料傳送裝置、負壓空氣系統；其特征在于：所述的振篩的下方設置有負壓空氣系統，所述的負壓空氣系統包括負壓空氣腔，且所述的負壓空氣腔包括具有第一負壓力的第一負壓區和具有第二負壓力的第二負壓區，所述的第一負壓區與所述的振篩相接，所述的第二負壓區與第一負壓區相接，且所述的傳送裝置位于第二負壓區內，所述的第一負壓力的絕對值小于第二負壓力的絕對值，物料通過振篩后穿過篩孔進入第一負壓區，大部分落在傳送裝置上送出設備。少部分體積比重小的物料穿過第一負壓區后來到第二負壓區，并在第二負壓區內失速下落到所述的傳送裝置上。

所述的負壓空氣腔由振篩和壁板圍成，所述的負壓腔內設置有下端部逐漸靠近的一對擋板，一對所述的擋板將所述的負壓腔分隔形成所述的第一負壓區和第二負壓區，所述的振篩下表面和一對所述的擋板的上表面之間圍成下部開口的所述第一負壓區，所述的壁板的內側面和一對所述的擋板的下表面之間形成所述的第二負壓區。??

所述的負壓空氣系統包括一對分別設置在所述的第二負壓區的負壓風管，所述的負壓風管位于所述的第二負壓區的中上部，即距離物料傳輸裝置5mm～500mm。

所述的負壓風管上設有大小漸增孔口，保證所述負壓空氣腔內前后風壓基本一致，且所述的孔口中心軸方向偏離豎直方向角度為0°～90°。

所述的負壓腔為密閉的空間，還包括與所述的負壓空氣腔相聯通的具有出料口的雙板式氣鎖，所述的雙板式氣鎖具有僅能夠向與負壓力相反的方向打開的第一鎖板和第二鎖板，所述的第一鎖板位于所述的傳送裝置末端的下方，所述的第二鎖板位于所述的第一鎖板的下方并用于將所述的出料口封堵。

所述的擋板與垂直方向成20°～60°夾角。

本發明所述?的負壓空氣系統為一種物料分離設備的重要組成部分。該分離設備包括具有入料口的拋料倉、設置在拋料倉下方的振篩、位于振篩下方的物料傳送裝置，負壓空氣系統則設置在振篩的下方和所述傳送裝置的上方之間。

負壓空氣系統包括負壓空氣腔，且負壓空氣腔包括具有第一負壓力的第一負壓區和具有第二負壓力的第二負壓區，第一負壓區與振篩相接，第二負壓區與第一負壓區相接，且傳送裝置位于第二負壓區內，第一負壓力的絕對值大于第二負壓力的絕對值，物料在重力和向下負壓吸力共同作用下加速穿過篩孔，進入第一負壓區，從第一負壓區出來以后，來到第二負壓區，氣壓突然減小，速度降低，并在第二負壓區內失速下落到傳送裝置上。

本發明可以提高物料的一次通過率，減少物料分離過程中的振動次數，從而減小造碎，提高產能和成品品質。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的物料拋撒路線示意圖。

圖3為圖1所示A-A方向的剖面圖。