[發明專利]一種連續式硫酸亞鐵游離酸分離裝置

有效

• 申請號: 201410185595.2
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103964513A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 邵玉祥;王繼華
• 申請（專利權）人: 南通寶聚顏料有限公司
• 主分類號: C01G49/14
• 分類號: C01G49/14
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種離心裝置，尤其是一種連續式硫酸亞鐵游離酸分離裝置。

背景技術

隨著工業技術的進步和技術要求的提高，在化工生產中對產品含量的純度要求越來越高，對產品中雜質含量的要求控制越來越嚴格。

目前，工業生產的硫酸亞鐵中含有大量的雜質，其中主要包括游離酸和偏鈦酸且其含量達到0.8%至0.9%，而工業要求的含量不得高于0.2%，游離酸的含量偏高會對后端工序生產的氧化鐵的顏色造成影響，會造成生產中的不必要的損失，傳統的離心機支能將原料一批一批的離心，離心時間長，而且還需要要投入大量的人力物力，效率極低。

因此就必須研制出一種能分離硫酸亞鐵中游離酸的設備，經檢索未發現與本發明一樣的裝置。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠分離硫酸亞鐵中游離酸的分離離心裝置。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種連續式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，其創新點在于：包括筒體，筒體頂部中心設置有下料裝置，離心分離裝置安裝在筒體內部且位于下料裝置的正下方以及驅動離心分離裝置工作的驅動裝置；

所述離心分離裝置包括一根轉動軸通過轉軸固定座垂直固定安裝在筒體的中心位置，轉動軸上半部分四周安裝有一個圓臺形的擋料裝置，擋料裝置頂部設置一個分料器，擋料裝置外圍安裝一個圓錐形濾網，濾網通過濾網支承連接固定在筒體內。

進一步的，轉動軸頂部安裝有轉軸上封蓋，轉動軸底部安裝有轉軸下封蓋，轉軸下封蓋底部安裝一個轉軸固定套，轉軸上封蓋的下側和轉軸下封蓋的上側分別安裝一個軸承，上軸承頂部設置有軸承上頂蓋，下軸承底部設置有軸承下頂蓋。

進一步的，所述筒體包括上筒體通過鏈接裝置與下筒體對接，上筒體頂部設置有上蓋，上蓋中心位置開孔。

進一步的，所述下料裝置通過六角頭螺栓連接固定在上筒體的上蓋上且下料裝置成倒錐型。

進一步的，所述的分料器包括一個安裝在連續式硫酸亞鐵游離酸分離裝置轉動軸頂端的圓柱形管體，一個安裝在圓柱形體的鎖緊螺栓。

所述圓柱形管體內部設有螺紋結構且圓柱形管體側面對稱安裝兩個三角形分料板，鎖緊螺栓頂部為圓錐形并且在其頂部圓錐形下方設計一個球面狀的罩。

進一步的，所述離心分離裝置的濾網支承通過鎖帽與下料裝置對接，轉動軸的頂部安裝有一個鎖緊螺栓，擋料裝置與轉動軸之間設有一個密封圈，轉動軸底部安裝有一個小皮帶輪。

進一步的，所述驅動裝置包括電機、電機座和V形帶，電機安裝在電機座上且垂直向下，電機的下端安裝有一個大皮帶輪且通過V形帶與小皮帶輪對接。

進一步的，所述濾網包括濾罩以及分布在濾罩上的濾孔。

所述濾罩為錐形且頂部削成一個臺面，濾孔成線形且在同一水平圓形平面呈段狀均勻分布，上下兩層線形濾孔錯開設置。

進一步的，所述濾網為不銹鋼網狀，線寬0.1mm，線距1cm。

本發明的優點在于：通過本裝置對硫酸亞鐵的離心分離，使得硫酸亞鐵在高速旋轉下把游離酸從硫酸亞鐵中分離出去，其中的游離酸的含量有明顯的降低，提高了硫酸亞鐵的質量，對下游工序的生產帶來了方便。

本發明裝置的分料器能夠使得原來堆積在濾網網罩上的原料通過分料器的旋轉順利的到達離心位置，能夠有效的防止離心的阻塞。

本發明裝置把傳統濾網的圓孔形改為線形且控制好線形濾孔的寬度就能阻止硫酸亞鐵在分離是從濾孔中析出，間接的提高了原料的出產量。

濾網采用的不銹鋼材質，且在其上開條紋，這樣濾網的強度得到了保證。

附圖說明

圖1為本發明的分離硫酸亞鐵中游離酸的離心裝置的剖面示意圖。

圖2為本發明的分離硫酸亞鐵中游離酸的離心裝置的分料器的結構示意圖。

圖3為本發明的分離硫酸亞鐵中游離酸的離心裝置的濾網的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種連續式硫酸亞鐵游離酸分離裝置，包括筒體，筒體頂部中心設置有下料裝置7，離心分離裝置安裝在筒體內部且位于下料裝置7的正下方以及驅動離心分離裝置工作的驅動裝置；

該裝置的離心分離裝置包括一根轉動軸10通過轉軸固定座19垂直固定安裝在筒體的中心位置，轉動軸10上半部分四周安裝有一個圓臺形的擋料裝置12，擋料裝置12頂部設置一個分料器5，擋料裝置12外圍安裝一個圓錐形濾網4，濾網4通過濾網支承3連接固定在筒體內。