[發明專利]一種大跨度外挑GRC板的安裝支架及吊裝施工方法有效
| 申請號: | 201410185594.8 | 申請日: | 2014-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN103924786A | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發明(設計)人: | 黃中營;李東;王云磊;王憲武;王俊林;韓紅志;崔建濱;藍斌;郭婷婷;王惠杰;鄭凱陽 | 申請(專利權)人: | 北京市第三建筑工程有限公司 |
| 主分類號: | E04G21/16 | 分類號: | E04G21/16;E04G21/14 |
| 代理公司: | 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004 | 代理人: | 李聚 |
| 地址: | 100044 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 跨度 grc 安裝 支架 吊裝 施工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及建筑施工技術領域,具體涉及一種適用于建筑主體樓層外側的大跨度外挑GRC板的安裝支架及吊裝施工方法。
背景技術
目前,為兼顧實用性和美觀性,很多建筑主體樓層的外沿部分設有GRC板的挑檐結構,此種GRC板的挑檐結構在施工時,不僅要保證較高的安裝質量,還要保證不破壞主體結構整體的視覺效果,要求保持檐口水平及縱向線條的統一,安裝精度要求高。而GRC板自重大,挑檐造型跨度較大,整體線條長,且是高空施工,施工難度比較大。現有技術中安裝外側GRC板時一般將其預埋件與主體結構混凝土墻體內的預埋件直接進行焊接固定的方式,實用性差,不適用于GRC板的挑檐結構的安裝;現有幕墻連接節點構造結構復雜、施工工序繁瑣、對自重大的GRC板材料連接可靠性差不能保證整體施工的安全,且施工中對施工環境要求較高,只能依次固定,不能靈活進行外挑GRC板位置的微調,對實際吊裝時的安裝精度要求苛刻,難度極大,施工安全性不能保證,且在若安裝條件受限則易造成清水混凝土結構的破壞,為此發明了一種適用于安裝大跨度外挑GRC板的懸臂式的、能多向調節的節點構造。
發明內容
本發明目的在于提供大跨度外挑GRC板的安裝支架及吊裝施工方法,解決現有技術中安裝外側GRC板時一般將其預埋件與主體結構混凝土墻體內的預埋件直接進行焊接固定的方式、實用性差、不適用于GRC板的挑檐結構的安裝的問題;還解決現有技術不能靈活進行外挑GRC板位置的微調、對實際吊裝時的安裝精度要求苛刻、難度極大、施工安全性不能保證的問題;此外,同時解決現有幕墻連接節點構造結構復雜、施工工序繁瑣、對自重大的材料連接可靠性差不能保證整體施工的安全且施工中對施工環境要求較高、若安裝條件受限則易造成清水混凝土結構的破壞的問題。
為解決上述技術問題,本發明采取的技術方案如下:
一種大跨度外挑GRC板的安裝支架,設于外挑GRC板的后半部分,其特征在于:是由上端緊貼樓層頂板的底面并與之錨固連接的頂部鋼板、中間的垂直連接桿以及底部水平設置的穿樘鋼板組成的架體,所述頂部鋼板的前端和穿樘鋼板的前端平齊,并分別與垂直連接桿的頂部和底部進行滿焊連接;所述穿樘鋼板的后端穿過幕墻后與主體結構墻體內的預埋件焊接連接,其在幕墻外側的前半段上螺栓連接有1~4個連接件,所述連接件的底部螺栓連接有外挑GRC板。
作為本發明的優選技術方案,所述連接件為可調連接件,由一體成形的立板和橫板組成,所述立板與橫板互相垂直,所述立板包括兩個,其平行設立且形狀完全相同,兩個立板夾住穿樘鋼板,所述兩個立板之間的距離與穿樘鋼板的厚度相適應。
作為本發明的進一步優選技術方案,所述立板上分別對應開有1~3對平行設置的前后調節長孔,所述左右調節長孔的長軸方向與橫板板面平行;所述橫板上在立板的兩側分別開有1~2個平行設置的左右調節長孔,所述左右調節長孔的長軸方向與立板板面垂直。
作為本發明的進一步優選技術方案,所述立板通過穿過前后調節長孔的固定螺栓與穿樘鋼板進行可調連接,所述固定螺栓依次穿過立板、穿樘鋼板和另一個立板;所述橫板通過預埋于外挑GRC板上的、自下而上穿過左右調節長孔的預埋螺栓與外挑GRC板進行可調連接,橫板的板面緊貼外挑GRC板的上表面。
作為本發明的進一步優選技術方案,所述預埋螺栓在橫板的上下共旋有2~4個固定螺母,在預埋螺栓的頂端還設有防脫落的開口銷。
作為本發明的進一步優選技術方案,所述連接件設于兩塊外挑GRC板的接縫處,所述立板正對兩塊外挑GRC板間的縫隙設置,兩外挑GRC板上靠近邊沿的預埋螺栓分別與兩側的橫板進行可調連接。
作為本發明的進一步優選技術方案,所述頂部鋼板和穿樘鋼板之間還連接有調節穿樘鋼板高度同時有加強作用的螺接拉桿。
本發明還涉及一種利用上述的一種大跨度外挑GRC板的安裝支架進行的外挑GRC板的吊裝施工方法,其特征在于包括如下步驟:
步驟一、施工面清理,制定吊掛方案;
步驟二、定位頂部鋼板的位置,將頂部鋼板緊貼樓層頂板的底面并用化學螺栓與之進行錨固;
步驟三、進行拉拔試驗,確保步驟一安裝的頂部鋼板連接牢固;
步驟四、對穿樘鋼板的安裝位置進行定位,測量需要的穿樘鋼板的尺寸,確保穿樘鋼板和頂部鋼板的外側端在豎向平齊;
步驟五、制備并安裝穿樘鋼板;
步驟六、測量穿樘鋼板和頂部鋼板的外側端的豎向距離,確認垂直連接桿的長度;
步驟七、制備并安裝垂直連接桿,垂直連接桿的頂部和底部分別與頂部鋼板的右端和穿樘鋼板的右端進行滿焊連接;
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