[發(fā)明專利]一種換熱器及其翅片，以及換熱器的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410185500.7
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103968698A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 陳紅鳴;何延
• 申請（專利權）人: 杭州三花微通道換熱器有限公司
• 主分類號: F28F1/38
• 分類號: F28F1/38;F25B39/00;B23P15/26
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發(fā)明涉及制冷制熱技術領域，特別是涉及一種換熱器及其翅片，以及換熱器的加工方法。

背景技術

現(xiàn)有技術中的熱交換裝置一般包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機和節(jié)流閥等基本部件，上述基本部件通過管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在這個密閉的系統(tǒng)中循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，從而與外界進行熱量交換，達到制冷效果。

熱交換裝置所包含的基本部件中，冷凝器和蒸發(fā)器是基本的熱交換部件，其結構基本相同，統(tǒng)稱為換熱器。

目前常見的一種換熱器包括一對集流管、多根平行布置的扁管和設置在相鄰扁管之間的翅片；其中，所述集流管相互平行且彼此之間拉開一定距離，所述扁管的兩端分別連接至所述集流管的內腔。整個換熱器大體呈扁平的板狀結構。工作時，制冷劑沿著扁管內腔集流管之間沿設計方向流動，同時與吹過翅片的空氣進行熱交換。

然而，在實際應用中，受安放空間的限制或結構設計的需要等原因，扁平的板狀換熱器需要沿集流管的軸線方向折彎一定角度，以滿足特定的使用需求。

請參考圖1，圖1為折彎后的換熱器的結構示意圖；圖2為圖1中換熱器折彎部位的俯視圖。

圖1中示出了換熱器沿集流管1＇方向折彎后的結構，由于設置于相鄰扁管2＇之間的翅片3＇沿扁管2＇的長度方向呈波紋狀，形成若干穩(wěn)定的三角支撐結構，換熱器在折彎時，折彎內側的扁管2＇之間的距離減小，如圖2中所示，導致折彎內側的翅片3＇被擠壓，會出現(xiàn)倒翅、扭曲變形等現(xiàn)象，阻礙空氣的流通，折彎外側的扁管2＇之間的距離增大，如圖2中所示，導致折彎外側的翅片3＇被拉伸，變形大，容易與扁管2＇脫開，甚至撕裂，影響換熱器的換熱性能，且不美觀。

此外，若換熱器用作蒸發(fā)器，折彎后，折彎部位撕裂或倒塌的翅片不利于換熱器表面冷凝水的排放，且折彎部位局部應力集中，影響換熱器的使用壽命。

有鑒于此，如何改進換熱器翅片的結構，避免折彎換熱器時對翅片造成損壞，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種換熱器及其翅片，以及換熱器的加工方法，該換熱器的翅片在折彎換熱器時能夠避免被損壞，從而減小對換熱器換熱性能的影響。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種換熱器的翅片，包括多個主體部；所述主體部為波紋狀結構，多個所述主體部沿垂直于波紋延伸方向的方向平行設置，且所述多個主體部的首尾依次連接。

本發(fā)明通過結構改進避免了折彎換熱器時對其翅片造成損壞，本方案中的翅片可以設置于換熱器折彎部位的相鄰扁管之間，并使翅片主體部的波紋延伸方向與換熱器的集流管長度方向一致，根據(jù)應用需要，沿集流管長度方向折彎換熱器時，靠近折彎外側的扁管間距被拉大，靠近折彎內側的扁管間距被壓縮，由于設置在扁管之間的翅片沿集流管長度方向呈波紋狀，所以翅片可依靠自身的波紋狀結構自動調節(jié)波距，靠近折彎內側的區(qū)域，翅片的波距隨扁管間距的縮小而減小，靠近折彎外側的區(qū)域，翅片的波距隨扁管間距的拉大而增大，從而能夠適應扁管間距的變化，釋放折彎應力，避免被損壞，進而減小折彎對換熱器換熱性能的影響。

優(yōu)選地，還包括多個連接部，各所述主體部通過所述連接部依次連接；所述主體部和所述連接部為一體。

優(yōu)選地，所述翅片的側壁上設有朝向其一側或兩側的開窗結構。

優(yōu)選地，所述翅片的側壁上設有朝向其兩側的開窗結構，相鄰兩所述側壁上的開窗結構位置對應。

優(yōu)選地，所述翅片的側壁上設有朝向其一側或兩側的凸起。

優(yōu)選地，所述翅片的側壁上設有朝向其兩側的凸起，相鄰兩所述側壁上的凸起位置對應。

優(yōu)選地，所述翅片為鋁箔片制成的翅片，并所述鋁箔片的厚度范圍為0.08mm～2.5mm。

優(yōu)選地，所述多個主體部的波距不相同。

本發(fā)明還提供一種換熱器，包括兩長度方向一致且間隔開設置的集流管和多根扁管，所述扁管的兩端分別連通兩所述集流管；至少一組相鄰扁管之間設置上述任一項所述的翅片，且所述翅片的主體部的波紋延伸方向與所述集流管的長度方向一致。

由于上述翅片具有上述技術效果，具有該翅片的換熱器也具有相應的技術效果。

優(yōu)選地，所述翅片的寬度小于所述扁管的寬度，相鄰扁管之間設置多層所述翅片。

本發(fā)明還提供一種換熱器的加工方法，包括下述步驟：

將金屬片沿其長度方向折疊形成波紋狀結構；

將波紋狀結構的金屬片在預定部位沿垂直于波紋延伸方向的方向折疊，形成多個主體部，并使所述多個主體部相互平行，形成翅片；