[發(fā)明專利]一種襯塑設(shè)備及其生產(chǎn)氫氟酸的方法

有效

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• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103964383A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹武亮;吳云秀
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省邵武市永晶化工有限公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)博深專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氫氟酸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種襯塑設(shè)備及其生產(chǎn)氫氟酸的方法。

背景技術(shù)

氫氟酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，生產(chǎn)時(shí)需要采用襯塑設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而無水氫氟酸具有非常強(qiáng)的滲透性，很容易滲透到襯塑設(shè)備的容納腔體的鋼體層(外層)和襯塑層(內(nèi)層)之間的縫隙內(nèi)，使該縫隙內(nèi)的氣壓升高，襯塑層容易變形受損，而且滲透到縫隙內(nèi)的氟化氫氣體也很容易對鋼體層造成腐蝕，因此設(shè)備的使用壽命低，使用條件苛刻，稍不留神就會對設(shè)備造成無法估量的傷害甚至報(bào)銷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長的襯塑設(shè)備，并進(jìn)而提供一種采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，該方法能有效防止襯塑設(shè)備因氟化氫氣體滲透到容納腔體的鋼體層和襯塑層之間的縫隙內(nèi)造成的設(shè)備損壞，提高襯塑設(shè)備的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的襯塑設(shè)備的技術(shù)方案如下：

一種襯塑設(shè)備，包括容納腔體，所述容納腔體包括外層的鋼體層和內(nèi)層的襯塑層，所述鋼體層和襯塑層之間留有間隙，所述鋼體層上設(shè)置有與所述間隙相連通的進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口與用于提供干燥氣體的氣體源相連接，所述排氣口與用于抽真空的抽真空設(shè)備相連接。

本發(fā)明所提供的襯塑設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：通過在鋼體層上設(shè)置與所述間隙相連通的進(jìn)氣口和排氣口，且進(jìn)氣口與排氣口分別與氣體源和抽真空設(shè)備相連接，使得生產(chǎn)過程中滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體可以及時(shí)被抽真空設(shè)備抽除，防止對襯塑層和鋼體層造成損壞，從而提高襯塑設(shè)備的使用壽命。此外，在生產(chǎn)過程中，由于氣體源不斷通過進(jìn)氣口向間隙內(nèi)通入干燥氣體，使?jié)B透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體濃度大大降低，氟化氫氣體受干燥氣體的排擠而向外排出的速率更快，因此對設(shè)備造成的傷害更小，同時(shí)還可以通過控制進(jìn)氣口的進(jìn)氣流量、進(jìn)氣壓力和抽真空設(shè)備的抽真空狀態(tài)，使間隙內(nèi)的氣壓控制在合理范圍內(nèi)，避免襯塑層變形損壞，因此本發(fā)明所提供的襯塑設(shè)備，相比簡單的將滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體通過抽真空設(shè)備抽除的做法，對襯塑層和鋼體層的性能要求更低，生產(chǎn)成本更低，且具有更高的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法的技術(shù)方案如下：

一種采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，包括以下步驟：

在生產(chǎn)過程中，向襯塑設(shè)備的容納腔體的鋼體層和襯塑層之間的間隙內(nèi)通入干燥氣體，同時(shí)對所述間隙抽真空，使間隙內(nèi)的氣壓保持在-0.003MPa至-0.005MPa之間。

本發(fā)明所提供的采用襯塑設(shè)備生產(chǎn)氫氟酸的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：通過向鋼體層和襯塑層之間的間隙內(nèi)通入干燥氣體并同時(shí)抽真空，使生產(chǎn)過程中滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體可以及時(shí)被抽除，防止對襯塑層和鋼體層造成損壞，從而提高襯塑設(shè)備的使用壽命。此外，在生產(chǎn)過程中，由于干燥氣體不斷被通入間隙內(nèi)，使?jié)B透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體濃度大大降低，氟化氫氣體受干燥氣體的排擠而向外排出的速率更快，因此對設(shè)備造成的傷害更小，同時(shí)將間隙內(nèi)的氣壓保持在-0.003MPa至-0.005MPa之間，可以避免襯塑層變形損壞，因此本發(fā)明方法相比簡單的將滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體通過抽真空方式抽除的做法，對襯塑層和鋼體層的性能要求更低，有利于降低襯塑設(shè)備的生產(chǎn)成本，并進(jìn)一步提高襯塑設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例的襯塑設(shè)備的工作原理圖。

標(biāo)號說明：

1、容納腔體；2、氣體源；3、抽真空設(shè)備；4、減壓閥；

5、分子篩；6、安全閥；7、流量計(jì)；8、負(fù)壓表；

9、開啟閥；10、鋼體層； 11、襯塑層； 12、間隙；

100、進(jìn)氣口；110、排氣口。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)構(gòu)思在于：在襯塑設(shè)備的容納腔體的鋼體層上設(shè)置與鋼體層和襯塑層之間的間隙相連通的進(jìn)氣口和排氣口，通過進(jìn)氣口向間隙內(nèi)通入干燥氣體，同時(shí)通過排氣口對所述間隙抽真空，使生產(chǎn)過程中滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體及時(shí)被抽除，防止對襯塑層和鋼體層造成損壞，另外，通入干燥氣體和抽真空同時(shí)進(jìn)行的做法，不但可以降低滲透到間隙內(nèi)的氟化氫氣體濃度和加快氟化氫氣體排出的速率，而且可以避免襯塑層因承受負(fù)壓過大而向外變形損壞，因此設(shè)備的使用壽命更高，生產(chǎn)成本更低。