[發明專利]一種電纜試驗用針氣隙缺陷制作方法

有效

• 申請號: 201410185304.X
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103983907A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 顏彪;陳杰;周立;陶風波
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;江蘇省電力公司;江蘇省電力公司電力科學研究院
• 主分類號: G01R31/20
• 分類號: G01R31/20
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種電纜試驗用針氣隙缺陷制作方法，屬于電力試驗技術領域。

背景技術

隨著材料技術、加工工藝的進步，交聯聚乙烯電力電纜在輸配電線路上得到廣泛應用，已開始逐步取代傳統的油浸紙絕緣電纜，但其試驗技術卻嚴重滯后于電纜制造及應用技術，在選擇試驗項目、試驗方法時，要從電力電纜實際運行情況出發，全面考慮試驗方法的等效性、可靠性，以及試驗設備的運輸存儲、試驗方法的靈活。目前，國內外應用于交聯聚乙烯電力電纜絕緣檢測的試驗方法多種多樣，主要有：直流耐壓試驗、工頻交流耐壓試驗、變頻諧振耐壓試驗、0.1Hz超低頻耐壓試驗、阻尼振蕩波耐壓試驗等。

在眾多檢測方法中，工頻交流耐壓試驗由于最為接近電力電纜實際運行條件，該方法等效性和可靠性最好，但試驗設備重量、體積等隨著被試驗電力電纜容量的增加而增大，由于高壓、超高壓電力電纜電容量很大，相應的工頻交流耐壓設備體積和重量也急劇增大，價格昂貴，已逐步不適用于現場實際檢測需要，阻尼振蕩波等其他耐壓方法是除工頻交流耐壓之外的較為新型的檢測方法，尤其是阻尼振蕩波耐壓試驗方法具有設備體積小、重量輕、便于運輸、操作方便靈活等優點。因此，進行各類耐壓試驗方法與工頻交流耐壓試驗的等效性驗證，從而將各類耐壓試驗方法推廣應用到電力電纜絕緣檢測試驗中，以彌補工頻交流耐壓試驗的缺點，將極大地有利于電力電纜絕緣耐壓試驗技術的發展。

研究其他耐壓試驗方法與工頻交流耐壓試驗的等效性，重點在于研究各種不同缺陷下交聯聚乙烯電力電纜絕緣材料在不同類型電壓下和工頻交流電壓下的擊穿特性，以找出它們之間的擊穿規律、擊穿等效系數并進行差異性分析。常用人造模擬電纜絕緣缺陷中，針尖缺陷、針氣隙缺陷最為典型，這兩類缺陷用來模擬扎入電纜絕緣層中的金屬尖端或懸浮在電纜絕緣內的金屬雜質和電纜絕緣生產過程中殘留在絕緣層內的氣隙。但現有技術中沒有用于制作電纜針尖缺陷、針氣隙缺陷的制作裝置，試驗人員必須依靠手工制作針尖缺陷、針氣隙缺陷，導致電纜針尖缺陷、針氣隙缺陷制作不便、合格率不高、工作效率低下；另外，由于電纜針尖缺陷、針氣隙缺陷對于金屬尖端扎入深度和氣隙大小有嚴格的試驗要求，手工制作針尖缺陷、針氣隙缺陷必然導致針尖扎入深度和退出長度難以控制，精確度也難以保證，最終導致試驗數據不準確，影響試驗結果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電纜試驗用針氣隙缺陷制作方法，具有電纜針氣隙缺陷制作方便、快捷、精度高的優點。

本發明所采用的技術方案是：一種電纜試驗用針氣隙缺陷制作方法，包括如下步驟：

步驟一：將待試驗的電纜剝去外半導電層，置于烘箱內進行恒溫加熱，使電纜絕緣層軟化；

步驟二：將絕緣層已軟化的電纜放于電纜夾具的電纜槽內，用螺釘將電纜夾具的兩個模塊旋緊固定；

步驟三：將鋼針的針尖段垂直插入對應孔徑的貫穿孔內，針尾段與推進螺桿的前端固定，當鋼針的針尖抵靠在電纜絕緣層上時，轉動推針裝置的旋轉螺母，推進螺桿向前推進使鋼針扎入電纜絕緣層內，根據螺旋測微器的讀數判斷鋼針扎入電纜絕緣層的深度；

步驟四：反向轉動推針裝置的旋轉螺母，推進螺桿帶動鋼針退出電纜絕緣層，根據螺旋測微器的讀數判斷鋼針退出電纜絕緣層的長度；

步驟五：取下螺旋測微器并退出推針裝置，松下螺釘打開兩個模塊，使鋼針留在電纜絕緣層內，形成針氣隙缺陷；

步驟六：將含有針氣隙缺陷的電纜放回烘箱內保溫，去除制作應力，電纜針氣隙缺陷制作完成，可投入試驗使用。

所述烘箱加熱溫度為60~80℃，加熱時間為8~12小時。

所述烘箱保溫溫度為60~80℃，保溫時間為9~11小時。

與現有技術相比，本發明提供的電纜試驗用針氣隙缺陷制作方法所達到的有益效果是：取代了現有技術中電纜針氣隙缺陷純手工制作的工藝，使電纜針氣隙缺陷制作實現機械化，顯著提高了電纜針氣隙缺陷制作的合格率和精確度，保證了試驗結果的可信度；本制作方法操作方便快捷，顯著增加了試驗人員的工作效率。

附圖說明

圖1是電纜試驗用針氣隙缺陷制作裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中電纜夾具的局部半剖視圖。

圖3是圖2的A向視圖。

圖4是圖1中鋼針的結構示意圖。

圖5是鋼針與推進螺桿的連接結構示意圖。