[發明專利]生物質油催化加氫制備高十六烷值柴油組分的方法

有效

• 申請號: 201410184987.7
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103937544A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 陳小斌;羅繼剛;羅莎
• 申請（專利權）人: 撫順新瑞催化劑有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生物質油催化加氫制備高十六烷值柴油組分的方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)使用氮氣對整個反應系統進行排空氣和干燥處理；

b)原料油進入汽提塔底換熱器換熱后進入原料油緩沖罐，所述原料油緩沖罐輸出的原料油與硫化劑混合后，再經第一換熱器換熱，然后與氫氣混合得到混氫原料油；

c)所述混氫原料油經第二換熱器再次換熱后進入加氫反應加熱爐加熱，加熱后依次進入多個加氫反應器進行加氫反應；

d)反應流出物依次經過所述第二換熱器、第三換熱器、所述第一換熱器、空氣冷卻器，冷卻后依次進入高壓分離器和低壓分離器進行氣液分離和油水分離；

e)分離后的加氫生成油經所述第二換熱器換熱后進入汽提塔分離；所述高壓分離器分出的氣體脫除液體后，一部分直接循環使用，另一部分進行凈化處理后循環使用；所述低壓分離器分出的氣體凈化后回收利用；

f)所述加氫生成油加熱后進入汽提塔分離，加氫油輕組分從汽提塔頂部排出，高十六烷值的柴油組分從所述汽提塔底部排出并經所述汽提塔底換熱器換熱冷卻后進入罐區。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟e)中從所述高壓分離器中排出的氣體，進行凈化處理的氣體與直接循環使用的氣體的體積比為1:2-1:10。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述原料油選自植物油、動物油、廢棄的動植物油、酸化油脂中的一種或幾種的混合物。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中硫化劑的添加量為所述原料油體積量的0.01％-0.3％，所述硫化劑選自二硫化碳、噻吩及其衍生物、硫醇及其衍生物、硫醚及其衍生物中的一種或幾種的混合物。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟c)中的所述加氫反應的條件為：反應壓力3-12MPa，反應溫度200-400℃，體積空速0.1-2.0h^-1，氫油體積比500:1-3000:1。

6.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中排空氣和干燥處理的條件為：氮氣壓力1.0-4.0MPa，裝置溫度為200-400℃。

7.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟c)中的所述加氫反應器為2個，分別為第一加氫反應器和第二加氫反應器，所述第一加氫反應器和所述第二加氫反應器串聯運行；所述第一加氫反應器和所述第二加氫反應器均設置有保溫層，所述保溫層內循環有導熱流體介質。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述第三換熱器和所述汽提塔之間設置有第四換熱器；所述保溫層內循環的所述導熱流體介質流經所述第四換熱器，所述導熱流體介質與所述加氫生成油在所述第四換熱器內進行換熱。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一加氫反應器設置有第一上部床層段、第一中間床層段和第一下部床層段，床層段之間設冷氫系統；所述第一上部床層段裝填加氫保護催化劑，所述第一中間床層段裝加氫保護催化劑和加氫精制催化劑，所述第一下部床層段裝填加氫精制催化劑；所述第二加氫反應器設置有第二上部床層段、第二中間床層段和第二下部床層段，床層段之間設冷氫系統；第二上部床層段、第二中間床層段和第二下部床層段裝填不等量的加氫精制催化劑。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氫保護催化劑為金屬質量含量2％-10％的Mo和Ni化合物，所述加氫精制催化劑為金屬質量含量5％-25％的Mo和Ni化合物。