[發明專利]自隔離型防污劑

有效

• 申請號: 201410184705.3
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103952076B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 林亮銀;姚燕春
• 申請（專利權）人: 佛山市三水宏源陶瓷企業有限公司
• 主分類號: C09D183/05
• 分類號: C09D183/05;C09D7/12;C04B41/84
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙)44307
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本發明涉及瓷磚防污技術領域，尤其涉及一種自隔離防污劑。

背景技術

在拋光磚的制備過程中，當磚體被拋光后其表面層布滿毛細孔，這些毛細孔容易填充、吸附其他固體顆粒、液體、膠體等，從而造成污染。為提高拋光磚的抗污性能，需在磚體表面層涂覆防污液。

目前，常見的防污液主要有水乳型和溶劑型兩種。其中，水乳型防污液主要利用物理填充原理，將含氫硅油乳化后填充的拋光磚面層的孔洞內。由于是單純的物理填充，存在表面能低，滲透力差的缺點，一般不能單獨使用。溶劑型防污液主要利用化學反應填充原理，溶劑揮發后，有機硅油中的Si-H鍵與瓷磚表面的Si-OH鍵發生縮合反應生成Si-O-Si共價鍵結構，使得有機硅能夠牢固鉚接于瓷磚表面。

然而，在使用現有的溶劑型防污液時，必須等到瓷磚表面經數小時的露空隔離，至完全干燥后才能包裝入庫；否則，相鄰瓷磚上的防污液就會發生反應而使磚粘連在一起，從而成為廢品。這樣，對連續生產產生障礙，并需很大面積的場地，許多工廠不具備，極大降低了拋光磚的生產效率。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種自隔離型防污劑，防污劑涂布后在瓷磚表面形成自隔離層，無需專門干燥步驟即可包裝入庫， 生產加工效率高。

為達到以上目的，本發明采用如下技術方案。

一種自隔離型防污劑，其特征在于，按重量份計包括以下原料：

含氫硅油，15-20份；

氨基硅烷，0.5-2.5份；

120號溶劑汽油，80-100份；

200號溶劑汽油，0-4份；

溶劑汽油D-40，0-4份；

氨基硅油，3-5份。

作為上述方案的進一步改進，所述原料中還包括0-5份的甲基硅油。

作為上述方案的進一步改進，所述原料中還包括0-5份的乙基硅油。

作為上述方案的進一步改進，所述原料中還包括0-5份的羥基硅油。

作為上述方案的進一步說明，實際制備時，常溫下將上述原料混合均勻即可。

本發明提供的自隔離型防污劑具有以下有益效果：

一、通過在溶劑型防污劑中添加氨基硅油；當溶劑揮發時，氨基硅油中的氨基參與本體聚合反應，與瓷磚形成牢固粘結，而氨基硅油中的三個甲基隨溶劑的揮發而飄到并布滿整個瓷磚的表面形成自隔離層，自隔離層的內部則繼續自發反應生成玻璃體。這樣，涂布防污液后，每個瓷磚的表面都是Si-CH₃形成的自隔離層，包裝后相鄰瓷磚表面就不會因防污劑出現瓷磚粘連，不產生廢品。

二、利用氨基硅烷充當偶聯劑，有效改善防污液的界面狀態，憎水、憎油效果好，且能提高防污劑的耐老化能力。

三、采用高含氫硅油作為主要反應原料，能提高瓷磚表面的耐磨性能，防污層不易脫落，防污性能好。

具體實施方式

為方便本領域普通技術人員更好地理解本發明的實質，下面對本發明的具體實施方式進行詳細闡述。

實施例一

25℃下，按質量份首先往攪拌釜中加入100份120號溶劑汽油、4份200號溶劑汽油攪拌1分鐘，使溶劑汽油充分混合；然后往攪拌釜中加入15份高含氫硅油、分子式為(CH₃)₃Si0[(CH₃)(H)Si0]nSi(CH₃)₃，0.5份氨基硅烷和3份氨基硅油，持續攪拌10份鐘，待氣體放出反應結束后即可獲得所需的自隔離型防污劑。

本實施例提供的自隔離型防污劑是一種溶劑型防污劑，通過在溶劑型防污劑中添加氨基硅油；當溶劑揮發時，氨基硅油中的氨基參與本體聚合反應，與瓷磚形成牢固粘結，而氨基硅油中的三個甲基隨溶劑的揮發而飄到并布滿整個瓷磚的表面形成自隔離層。這樣，涂布防污液后，每個瓷磚的表面都是Si-CH₃或Si-(CH₂)₂-CH₃形成的自隔離層，包裝后相鄰瓷磚表面就不會因防污劑而出現瓷磚粘連。

實施例二