[發(fā)明專利]新型三段式鎳基螺桿研磨廢塑改性再生節(jié)能設(shè)備

在審

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• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103978584A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭戈
• 申請（專利權(quán)）人: 界首市雙馬機(jī)械有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29C47/00;B29C47/08;B29C47/38;B29C47/60;B29C47/66;B29C47/76
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型三段式鎳基螺桿研磨廢塑改性再生節(jié)能設(shè)備，主要應(yīng)用于廢塑再生行業(yè)，出絲在汽車、建筑、軍事、生活等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

背景技術(shù)

自1930年現(xiàn)代塑料工業(yè)形成以來，經(jīng)過80多年的飛速發(fā)展，塑料工業(yè)已經(jīng)成為輕工業(yè)的中流砥柱。在塑料產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用的同時，也產(chǎn)生了巨大的塑料污染，對全球的生態(tài)環(huán)境造成了極大的破壞。對廢塑料垃圾的處理方法主要是填埋處理和焚燒處理，然而填埋處理由于其占用空間較大，增加了土地資源壓力，同時由于廢塑難于降解，嚴(yán)重的妨礙了水的滲透和地下水流通，其次廢塑中的添加劑還會對土地造成二次污染。焚燒處理由于燃燒產(chǎn)生的CO、多環(huán)芳香烴化合物以及重金屬會隨著煙塵和焚燒殘渣一起排放而對環(huán)境造成很大的污染。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，開始出現(xiàn)利用塑料再生機(jī)械隊廢舊塑料進(jìn)行再生改性，才真正意識上實現(xiàn)了資源循環(huán)。

目前，國內(nèi)的廢塑再生改性機(jī)械技術(shù)與國外發(fā)達(dá)國家的相關(guān)技術(shù)相比而言較為落后，而由于國內(nèi)每年費時產(chǎn)生量的逐漸增加，不斷加重了我國的生態(tài)系統(tǒng)的降解負(fù)擔(dān)，大幅提高國內(nèi)的廢塑再生改性機(jī)械技術(shù)已經(jīng)是不得不面對的問題。國內(nèi)現(xiàn)有市場，廢舊塑料的再生改性造粒機(jī)械較多，但大部分存在著再生階段對廢舊塑料改性時球磨的細(xì)度不夠，再生改性料理化性能差，設(shè)備易損壞、性能不穩(wěn)定等缺陷，具有缺陷如下：

1)傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)為直接下料，研磨，受研磨段深度尺寸影響，造成吃料不能保持均勻，導(dǎo)致出絲成品達(dá)不到所需的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。

2)由于廢舊塑料在研磨之前，需要經(jīng)過破碎清洗工序，其清洗后的塑料片帶有大量水分，需要對含有水分的塑料進(jìn)行脫水，才能進(jìn)行正常的增強改性程序，否則，將會降低改性料的理化性能，從而影響所制成的塑料制品的質(zhì)量性能。目前廢舊塑料改性再生行業(yè)中，對于清洗后含有水分的廢舊塑料進(jìn)行的脫水工序，一般采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，或在太陽下曬干的方式進(jìn)行脫水作業(yè)。其存在的缺陷是烘干機(jī)能耗較高，同時廢塑改性生產(chǎn)流程中增加一個環(huán)節(jié)，其能耗更為嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)成本；而曬干則需要動用大量人力資源，工作效率低且浪費勞動資源。

3)傳動的螺桿直徑是159mm，溫度變化快，不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。

4)現(xiàn)有技術(shù)中，用于螺桿傳動裝置的傳動機(jī)構(gòu)多為皮帶傳動方式，傳動機(jī)構(gòu)工作時振動比較強烈，會帶動螺桿跟著振動，損失一部分機(jī)械能，同時影響到螺桿內(nèi)部研磨質(zhì)量。皮帶傳動中打滑現(xiàn)象同樣不可避免，造成改性料的生產(chǎn)效率受到限制，并且皮帶傳動產(chǎn)生的噪音大，造成噪音污染。

5)由于螺桿在使用過程中的磨損很大，有其是廢舊塑料再生設(shè)備的螺桿，使用1-2月就很難在使用了，需要更換，成本高。

6)在廢塑改性設(shè)備的料筒與螺桿間隙方面，國內(nèi)現(xiàn)有的同類產(chǎn)品的間隙一般處理80絲左右，同時由于螺桿表面處理技術(shù)不過關(guān)，螺桿容易發(fā)生膨脹現(xiàn)象，螺桿螺紋與料筒內(nèi)壁發(fā)生接觸摩擦，最終導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能耗低，出絲質(zhì)量高的新型三段式鎳基螺桿研磨廢塑改性再生節(jié)能設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種新型三段式鎳基螺桿研磨廢塑改性再生節(jié)能設(shè)備，主要有工作部分和底座支架兩大部分構(gòu)成，其中所述工作部分主體為加熱熔管，在所述加熱熔管內(nèi)部設(shè)有三段研磨機(jī)構(gòu)，所述加熱熔管右端連接有出絲機(jī)構(gòu)，在所述出絲機(jī)構(gòu)下端設(shè)置冷卻裝置，所述底座支架部分主要包括底座和設(shè)置在底座上的發(fā)動機(jī)與變速齒輪箱，所述發(fā)動機(jī)通過傳動軸與變速齒輪箱連接，所述變速齒輪箱和加熱熔管相接，所述三段研磨機(jī)構(gòu)包括料筒及設(shè)于料筒內(nèi)的螺桿，在所述螺桿的螺紋上開有一個寬12mm，深度1.5mm的槽子，在所述槽子內(nèi)噴涂有鎳基陶瓷合金粉末。

所述鎳基陶瓷合金粉末利用氧—乙炔噴焊技術(shù)進(jìn)行處理，具體方法如下：

1)對螺桿噴焊表面粗化處理，去除工件表面氧化層，然后打磨螺桿噴焊層位置的氧化層；

2)通過噴焊炬利用氧—乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫預(yù)先將螺桿的螺紋表面加熱到400-450℃；

3)將噴焊炬的噴焊嘴接近工件表面，保持一定距離(一般在50-15mm)把鎳基陶瓷合金粉末通過噴焊嘴用火焰熔融至工件表面，保溫15分鐘，然后消除噴焊產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使鎳基陶瓷合金粉末與母材相互熔敷、相互擴(kuò)散、相互滲透形成組織密致、牢固、鏡面光澤的合金層。