[發明專利]一種環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法

有效

• 申請號: 201410184487.3
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN105016672B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 夏云春
• 申請（專利權）人: 安徽建筑大學
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B22/14;C04B18/12
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 鞠翔

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法。

背景技術

尾礦，是礦山資源開發的副產品，是指礦山開采后排放的未加以充分利用的固體廢料。目前，尾礦處理多以自然堆積法儲存于尾礦庫中，不僅要耗費建庫資金，侵占土地，破壞植被，污染環境，而且還容易誘發滑坡、泥石流等地質災害，引發安全事故。所以開發利用尾礦資源不僅可以節約資源、保護環境，而且還可以帶來巨大的經濟效益。同時，以往采用免蒸免燒加工方法制得的尾礦磚，單塊磚消耗的尾礦量一般在60％以下；同時，雖然采取了用石灰石的方法來處理尾礦中的有害物，但是處理得不徹底，導致在使用一段時間后磚體表面會析出白色結晶物，會使得采用此類磚的墻面產生鼓包、隆起或墻面粉刷層脫落等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，對尾礦的深度無害化處理，克服了成品磚體白色結晶物析出的問題。

為解決上述技術問題，本發明所采用技術方案是：一種環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，原料包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養護，按其工藝制得環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用PO42.5號，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2～6％、水泥5～10％、尾礦砂80～85％、水5～8％。

所述的無害化處理劑復合料中按重量百分比其組成為：氯化鎂10～15％、生石灰40～50％、石膏粉10～20％、氯化鈣10～15％、硫酸鋁5～10％、硅酸鹽5～10％、硅灰5～10％。

包括以下步驟：

(1)將所述尾礦砂進行篩選，并與其他原料攪拌均勻；

(2)將處理后的原料陳化后再在制磚機上加壓制成磚坯；

(3)經28～30天灑水自然養護，即得到產品。

所述的步驟(2)陳化時間為24～48小時，加壓的壓強為20～25MPa。

本發明的有益效果：

(1)本發明作為一種新型墻體建材，長期使用后不會產生墻面產生鼓包、隆起或墻面粉刷層脫落的現象；

(2)其抗壓強度也大大提高；

(3)通過對尾礦的深度無害化處理，杜絕了磚體表面析出白色結晶物的問題；

(4)提高了單塊磚體對尾礦的消耗量，環保。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例一：

一種環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，原料包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養護，按其工藝制得環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用PO42.5號，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2～6％、水泥5～10％、尾礦砂80～85％、水5～8％。

所述的無害化處理劑復合料中按重量百分比其組成為：氯化鎂10～15％、生石灰40～50％、石膏粉10～20％、氯化鈣10～15％、硫酸鋁5～10％、硅酸鹽5～10％、硅灰5～10％。

包括以下步驟：

(1)將所述尾礦砂進行篩選，并與其他原料攪拌均勻；

(2)將處理后的原料陳化后再在制磚機上加壓制成磚坯；

(3)經28天灑水自然養護，即得到產品。

所述的步驟(2)陳化時間為24小時，加壓的壓強為20MPa。

實施例二：

一種環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法，原料包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養護，按其工藝制得環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用PO42.5號，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2～6％、水泥5～10％、尾礦砂80～85％、水5～8％。

所述的無害化處理劑復合料中按重量百分比其組成為：氯化鎂10～15％、生石灰40～50％、石膏粉10～20％、氯化鈣10～15％、硫酸鋁5～10％、硅酸鹽5～10％、硅灰5～10％。

包括以下步驟：