[發(fā)明專利]塑木板材抽真空擠出工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410184348.0
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN104002462A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐圣衛(wèi);唐道遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽森泰塑木新材料有限公司
• 主分類號: B29C47/76
• 分類號: B29C47/76;B29C47/68;B29C47/04;C08L97/02;C08L23/06;C08K3/34
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及塑木材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑木板材抽真空擠出工藝。

背景技術(shù)：

塑料包裝廢棄物已嚴(yán)重地污染了環(huán)境，影響了工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，危害了人類健康和動植物的生存。世界塑料年產(chǎn)量已超過2億噸，我國塑料包裝材料2007年已超過1000萬噸，這些塑料包裝材料和容器經(jīng)一次性使用后，大部分成了固體廢棄物。塑料包裝廢棄物重量輕、體積大、數(shù)量多，難以降解，又不能隨意焚化，大多被丟棄在鐵路邊、內(nèi)河水域和城鎮(zhèn)大街小巷，日積月累便成了觸目驚心的“白色污染”帶。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查了解上海日產(chǎn)垃圾1000噸，塑料廢棄物約占330噸；北京日產(chǎn)垃圾12000噸，塑料廢棄物約占360噸；廣州日產(chǎn)垃圾約6000噸，塑料垃圾約占200噸。

我國采伐剩余物和造材剩余物約占林木生物量的40％,按照國務(wù)院批準(zhǔn)的“十一五”期間森林采伐限額2.5億m3/a計算,我國每年將產(chǎn)生約1.1億噸的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％計算也有高達(dá)3210萬m3的年產(chǎn)量。目前,雖然林業(yè)“三剩物”的利用已經(jīng)引起人們的重視,但在世界范圍內(nèi)發(fā)展水平并不平衡。中國等發(fā)展中國家的木材綜合利用率僅為50％～60％,而發(fā)達(dá)國家的木材綜合利用率已達(dá)80％～90％。林業(yè)“三剩物”的開發(fā)利用現(xiàn)狀：林業(yè)“三剩物”通常堆積密度低、體積大,且分布松散,不便于收集、儲藏和運輸,因此傳統(tǒng)的“三剩物”處理方式大多以就地拋棄、焚燒或填埋等簡單方式為主。目前,隨著人們對空氣和水質(zhì)量的關(guān)注度逐漸提高,這些傳統(tǒng)做法已無法繼續(xù)沿用。而通過木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、廢棄塑料的改性再生和竹木屑資源的充分利用，可解決廢舊塑料、竹木材加工行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。

目前塑木復(fù)合地板主要是以塑料、竹/木纖維為原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的質(zhì)感兩種特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外建材用途極為廣泛。現(xiàn)有塑木產(chǎn)品性能仍不夠理想，還存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等參數(shù)仍需進(jìn)一步改善。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，進(jìn)一步提出一種塑木板材抽真空擠出工藝，該工藝可提高生產(chǎn)效率，而且可以提高板材的密實度、降低吸水率等性能參數(shù)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種塑木板材抽真空擠出工藝，包括擠出機的機筒，其特征在于：所述機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為190-230℃、200-220℃、170-195℃、170-200℃，所述擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa；由于機筒連接了抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)產(chǎn)生的水汽、煙氣、空氣可以被快速排出機筒外，及時排出水汽可以避免擠出的產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡、出現(xiàn)板材開裂的情況，及時排出機筒內(nèi)的空氣可以使物料與空氣隔絕，避免物料被氧化，排除煙氣、雜質(zhì)可以提高產(chǎn)品密實度，提高產(chǎn)品綜合性能。機筒內(nèi)負(fù)壓還可提高擠出效率，最終提高生產(chǎn)效率。

所述機筒內(nèi)設(shè)置有多孔篩板，該多孔篩板設(shè)置在機筒的擠出端，多孔篩板可以過濾掉物料中的塊狀雜質(zhì)，以避免雜質(zhì)損壞擠出模具和避免雜質(zhì)一并被擠出后，在凝固在板材內(nèi)；多孔篩板在機筒內(nèi)還可以提高物料的分散性，使物料分散的更加均勻，以提高產(chǎn)品性能。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的塑木板材抽真空擠出工藝，在擠出過程中，擠出機筒連接抽真空設(shè)備，使機筒內(nèi)處于低壓環(huán)境，可將機筒內(nèi)的水汽、煙氣以及空氣及時排出，從而提高產(chǎn)品性能；該工藝可以清除機筒內(nèi)產(chǎn)生的廢氣以及雜質(zhì)，消除了其對產(chǎn)品產(chǎn)生的不利影響，提高了產(chǎn)品的綜合性能。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種塑木板材抽真空擠出工藝，

造粒過程，將以下原料組分加入混料造粒設(shè)備中：

竹/木粉????50份；???????????PE??????????????20份；

滑石粉?????8份；????????????色粉????????????12份；

偶聯(lián)劑?????3份；????????????馬來酸酐接枝????4份。

物料先加入混料造粒設(shè)備的高溫混料段，高溫混料段的混料溫度為120℃，高壓混料的時間為15分鐘；然后物料進(jìn)入造粒段，造粒溫度為200℃，物料在造粒段中的時間為25分鐘，最終制得物料粒；