[發明專利]一種可連續生產的回轉爐及其生產方法

有效

• 申請號: 201410184087.2
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN103994654A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 王振江;李立峰;焦輝廣
• 申請（專利權）人: 河北中北環保科技有限公司
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/33;F27B7/22;F23L15/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于鑄鐵領域，尤其是一種可連續生產的回轉爐及其生產方法。?

背景技術

鑄鐵熔爐按照加熱方式可分為焦炭沖天爐、電爐和燃氣爐三類，焦炭沖天爐顆粒物、二氧化硫等排放量大，對環境污染嚴重；電爐使用時對電網沖擊大，間歇出鐵，且成本偏高；燃氣熔爐又分燃氣沖天爐和轉爐兩種，其中燃氣沖天爐使用水冷格柵，有安全隱患，鐵水溫度低，和電爐配合使用才能發揮最大效益；而現有的轉爐普遍存在兩個缺點：一是只能像電爐一樣分批加料，間斷出鐵水，不能像沖天爐一樣近乎連續地出鐵水，因此不能和造型工序更好地匹配，二是盡管有的回轉爐配有余熱回收裝置，但放出的爐氣仍然溫度很高，能量利用不充分。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種設計科學、結構簡單、優質高效、節能環保的可連續生產的回轉爐。?

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：?

一種可連續生產的回轉爐，包括轉爐主體、燒嘴孔、虹吸式出鐵口、隔離堰、熔化區、高溫區、固定預熱倉、預熱區、煙氣出口以及換熱器，轉爐主體由耐火材料外包耐熱鋼制成，轉爐主體軸線傾斜放置，轉爐主體較低一端的端面中部制有燒嘴孔，該燒嘴孔內安裝燒嘴，其特征在于：轉爐主體進料口一端通過密封連接固定預熱倉的下部開口，預熱倉下部的材料通道呈一定傾角，固定預熱倉內部縱向空腔為預熱區，固定預熱倉上部開有投料口，固定預熱倉上端通過煙氣出口和換熱器相連；轉爐主體的另一端中部安裝燒嘴，并且在接近燒嘴一側的轉爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口；轉爐主體內中部徑向制有一環形的隔離堰，該隔離堰將轉爐主體內部空間分為熔化區和高溫區兩部分。?

而且，所述隔離堰距離虹吸式出鐵口較近一側的隔離堰制有弧形缺口。?

而且，所述轉爐主體傾斜與水平夾角15度，進料口一端高于出鐵口。?

而且，所述換熱器有四個接口，分別為高溫煙氣入口、低溫空氣出口、高溫空氣出口以及冷空氣入口。?

而且，所述固定預熱倉內安裝有送料機構，該送料機構按照熔化速率將原料送進熔化區。?

而且，所述轉爐主體上接近燒嘴位置開有粉狀材料進料口。?

一種可連續生產的回轉爐的生產方法：其特征在于：步驟如下：?

⑴預熱：預熱料倉加熱到預設溫度；?

⑵投料：原料由投料口輸入到預熱料倉內，原料在預熱料倉內進行預熱加溫，預熱料倉出料口和回轉爐一端的進料口相接，預熱料倉內部獨特的送料通道形狀保證原料依靠自身重力滑入回轉爐的熔化區；?

⑶回轉爐加熱，回轉爐的燒嘴燃燒，回轉爐進入升溫燃燒狀態，并且啟動轉爐旋轉；?

⑷原料熔化：隨著溫度的升高，在熔化區靠近過熱區的一部分原料溫度首先超過熔化溫度，變成熔融狀態的鐵液，隨著時間增加，當熔化區的鐵水量達到一定程度時，通過隔離堰溢流到過熱區；轉爐的內部具有一定坡度，便于鐵液向出鐵口流動；?

⑸燒嘴持續將高溫區的爐壁加熱，隨著回轉爐的旋轉，高溫爐壁和鐵液接觸，將熱量傳給鐵液使其溫度迅速升高，隨著過熱鐵液增加，熱焓量變大，進入高溫區的鐵液更容易升溫；同時高溫區的波浪形爐壁攪動鐵水使得高溫鐵液加速與低溫鐵液混合，使鐵液溫度趨于一致；?

⑹排出鐵渣：回轉爐內的鐵液量到一定程度，將出鐵口轉至與鐵渣水平的位置，打開出鐵口排渣；?

⑺放出鐵液：出鐵口轉至低位，鐵液由出鐵口流出，由于熔爐生產率和澆鑄部分生產能力匹配，在出鐵間隔時間內有足夠的過熱鐵液產生，保證合格鐵液量下一次出鐵時滿足需求，從而實現連續出鐵生產。?

而且，所述出鐵口設置在回轉爐的徑向，而且出鐵口通道方向和徑向成一定夾角。?

而且，所述步驟⑹排出鐵渣中的排渣采用氣槍協助。?

本發明的優點和積極效果是：?

本發明的結構簡單、設計科學、節能環保，通過回轉爐體的具體結構，既能夠保持轉爐的優點，又能夠近似連續出鐵水，并進一步降低能耗。?

附圖說明

圖1為本發明的總裝結構示意圖；?

圖2為本發明中轉爐部分結構剖視圖；?

圖3為圖2中的C-C向結構剖視圖；?

圖4為圖2中的D-D向結構剖視圖；?

圖5為本發明主體外形結構示意圖；?

圖6為圖5中的B-B向結構示意圖。?