[發(fā)明專利]一種多層板壓合漲縮控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410183914.6
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103987194B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 賀波;梁波
• 申請（專利權(quán)）人: 奧士康精密電路（惠州）有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/46
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 任海燕

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種控制方法，具體地說是一種多層板壓合漲縮控制方法。

背景技術(shù)

印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，英文簡稱PCB或PWB，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔（如元件孔、緊固孔、金屬化孔等），用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。

為降低生產(chǎn)成本提高板材利用率及提升生產(chǎn)效率，更改大排版生產(chǎn)才可以達到廠內(nèi)要求，但排板改大后會增加壓合工序?qū)q縮的控制難度，且不同壓合疊構(gòu)、內(nèi)層銅厚、芯板厚度、生產(chǎn)菲林及生產(chǎn)環(huán)境對漲縮的影響較大，從而導致在鉆孔過程中鉆出孔偏造成電路板短路。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多層板壓合漲縮控制方法，優(yōu)化從進料選材到分堆過程中的漲縮管控方式，降低不良率。

為了解決上述問題，本發(fā)明的多層板壓合漲縮控制方法，包括以下步驟：

S1. 板材進料檢驗，并進行尺寸安定性測試，根據(jù)測試結(jié)果選擇料號；

S2. 根據(jù)相關(guān)參數(shù)，建立漲縮庫；

S3. 生產(chǎn)內(nèi)層菲林，并對所生產(chǎn)的菲林進行測量統(tǒng)計；

S4. 對未壓合的多層板進行沖孔；

S5. 根據(jù)板厚選擇合適高度的鉚釘進行鉚合；

S6. 調(diào)整程式，根據(jù)不同疊構(gòu)，設置壓合條件；

S7. 壓合；

S8. X-RAY鉆靶機鉆孔。

優(yōu)選的，所述的步驟S2中相關(guān)參數(shù)包括不同的壓合疊構(gòu)、內(nèi)層銅厚和芯板厚度。

優(yōu)選的，所述的步驟S3中還包括

生產(chǎn)內(nèi)層菲林前，測試測量內(nèi)層菲林漲縮是否超過標準值，若為新菲林，則內(nèi)層菲林漲縮不可超過標準值-0.5mil；生產(chǎn)菲林后，每生產(chǎn)預設張數(shù)的菲林則測量一次菲林，并統(tǒng)計菲林使用壽命。

優(yōu)選的，所述的步驟S6中還包括

X-RAY鉆靶機鉆孔前，X-RAY鉆靶機使用線補償作業(yè)方式做漲縮分堆。

優(yōu)選的，所述的線補償作業(yè)方式包括以下步驟：

S801. 隨機抽取一定數(shù)量的多層板，測量多層板實際漲縮數(shù)據(jù)，并計算漲縮平均值；

S802.以實際漲縮平均值±4mil管控漲縮分堆，依漲縮平均值調(diào)整鉆帶；

S803.以標準值作為實際打靶距離進行線補償?shù)染嚆@靶，實現(xiàn)線補償打靶分堆；

所述標準值為生產(chǎn)指示中的數(shù)值。

優(yōu)選的，所述的沖孔機和X-RAY鉆靶機均需定期校正。

優(yōu)選的，所述的步驟S2中需定期調(diào)整內(nèi)層菲林系數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：一、滿足大排版生產(chǎn)的需求，有效降低生產(chǎn)成本、提高板材利用率及提升生產(chǎn)效率、降低報廢率。

二、收集了大量壓合后的漲縮數(shù)據(jù)，建立漲縮庫，找出漲縮的規(guī)律，針對以上數(shù)據(jù)對不同芯板厚度內(nèi)層菲林的補償系數(shù)作修改，并對內(nèi)層菲林的使用壽命作規(guī)定，并對不同板厚、尺寸及疊構(gòu)壓合程式優(yōu)化，對影響漲縮管控的因素進行控制，有效縮小因漲縮引起的影響范圍。

三、X-RAY鉆靶機使用線補償分堆作業(yè)，有效降低鉆孔的出錯率以及多層板整體移位所產(chǎn)生的不良及報廢，利于提升鉆孔首件合格率，減少停機確認時間，以提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

為了讓本領域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述。

本發(fā)明的具體實施方式，一種多層板壓合漲縮控制方法，包括以下步驟：

S01. 板材進料檢驗，并進行尺寸安定性測試，根據(jù)測試結(jié)果選擇料號。

板材開料經(jīng)緯向需一致。對板材進行尺寸安定性測試，其尺寸安定性需不大于200PPM。其中，尺寸安定性測試為IPC（國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會）測量標準。另外需要說明的是，在品質(zhì)體系中，1PPM表示百萬中的不良率，即百萬分之一。ppm=不合格品個數(shù)*1000000/批量。

S02. 根據(jù)相關(guān)參數(shù)，建立漲縮庫。

其中，相關(guān)參數(shù)包括不同的壓合疊構(gòu)、內(nèi)層銅厚和芯板厚度。漲縮庫為利用Excel表建立，通過將統(tǒng)計數(shù)據(jù)輸入，查找出已有數(shù)據(jù)，按相同結(jié)構(gòu)歸類出漲縮規(guī)律。定期調(diào)整內(nèi)層菲林系數(shù)，尋找板材漲縮規(guī)律。

S03. 生產(chǎn)內(nèi)層菲林，并對所生產(chǎn)的菲林進行測量統(tǒng)計。