[發明專利]中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201410183872.6 | 申請日: | 2014-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN103964708A | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 王繼輝;胡海曉;冀運東;倪愛清 | 申請(專利權)人: | 武漢理工大學 |
| 主分類號: | C03C25/42 | 分類號: | C03C25/42;C03C25/36 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高溫 耐酸 腐蝕 玻璃纖維 浸潤 及其 制備 方法 | ||
1.中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑,其組分及其組分含量為:成膜劑乳液70-80份;偶聯劑0.5-2份;抗靜電劑0.1-0.3份;納米二氧化硅0.5-1份;潤滑劑0.05-0.1份,經混合制備而成,
其中,所述的成膜劑乳液的組分及其組分含量為:改性環氧樹脂25-30份;乳化劑0.5-2份;去離子水65-70份,
其中,所述的改性環氧樹脂的組分及組分含量為:雙酚A型環氧樹脂100份;甲基丙烯酸20-30份;過氧化苯甲酰0.01-0.03份;乙烯基三乙氧基硅烷20-30份;對二甲苯10-15份;二月桂酸二丁基錫0.01-0.03份,以上均為重量份計。
2.按權利要求1所述的中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑,其特征在于,所述的偶聯劑為硅烷類偶聯劑KH550或KH570。
3.按權利要求1或2所述的中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑,其特征在于,所述的抗靜電劑為LiCl或NH4Cl。
4.按權利要求1或2所述的中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑,其特征在于,所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉或聚氧乙烯醚。
5.權利要求1-4任一項所述的中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑的制備方法,包括有以下步驟:
1)將100份雙酚A型環氧樹脂和0.01-0.03份過氧化苯甲酰投入四口燒瓶中,通入氮氣進行保護,攪拌升溫至80℃;然后滴加20-30份甲基丙烯酸,保溫反應2-3小時;
2)將步驟1)所得的產物冷卻到60℃,加入10-15份對二甲苯和0.01-0.03份二月桂酸二丁基錫,繼續攪拌,按照2s/滴的速度滴加20-30份乙烯基三乙氧基硅烷,保溫反應2-3小時,得到淡黃色改性環氧樹脂預聚物;
3)將去離子水、乳化劑加入燒瓶中,充分攪拌并加熱溶解,溫度控制在80-90℃之間,攪拌速度在600-800轉/分范圍內;
4)將所得的改性環氧樹脂預聚物緩慢加入步驟3)所得配置溶液中,保持溫度為80-90℃,并且攪拌速度在600-800轉/分范圍內保持不變,待滴加完畢后,繼續攪拌直到燒瓶內變為乳白色液體,所述的各物質的用量分別為:改性環氧樹脂用量25-30份、乳化劑0.5-2份和去離子水65-70份;
5)將步驟4)所得成膜劑乳液快速冷卻至室溫,然后將成膜劑乳液、偶聯劑、納米二氧化硅、潤滑劑和抗靜電劑按照比例進行混合,制得中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑,其組分含量為:成膜劑乳液70-80份;偶聯劑0.5-2份;抗靜電劑0.1-0.3份;納米二氧化硅0.5-1份;潤滑劑0.05-0.1份。
6.按權利要求5所述的中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑的制備方法,其特征在于,所述的偶聯劑為硅烷類偶聯劑KH550或KH570。
7.按權利要求5或6所述的中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑的制備方法,其特征在于,所述的抗靜電劑為LiCl或NH4Cl。
8.按權利要求5或6所述的中高溫耐酸腐蝕玻璃纖維浸潤劑的制備方法,其特征在于,所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉或聚氧乙烯醚。
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