[發(fā)明專利]采掘機械用硬質(zhì)合金截齒及鑄焊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410183590.6
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103967500B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王根起;李建青
• 申請（專利權(quán)）人: 銅川市宏泰華宇科技有限公司
• 主分類號: E21D9/08
• 分類號: E21D9/08;C22C38/16;B22D19/08;B22D19/16
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務(wù)所有限公司61114
• 代理人: 李罡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐磨低合金鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及采掘機械用硬質(zhì)合金截齒的鑄焊工藝。

背景技術(shù)

截齒是采掘機上的重要零件，也是采掘機上消耗最大、最容易損壞的零件，目前國內(nèi)采掘機使用的各種型號的傳統(tǒng)鍛造釬焊截齒，都是采用合金鋼鍛造成型、然后在鍛件上鉆孔、并將硬質(zhì)合金用釬焊方法固定，再經(jīng)熱處理等工序處理。這種用鍛造工藝制成的截齒具有較好的抗沖擊性能；但存在釬焊時焊接不均勻現(xiàn)象而影響結(jié)合強度，并且鍛件本身限制合金元素的加入量，影響截齒體耐磨性能的提高；同時其工藝復(fù)雜，成本較高。

目前的截齒體多為鍛造成型的30Crmn、si鋼、42Crm鋼，該材料在采掘中充分發(fā)揮了韌性的優(yōu)點，工作時很少斷裂，但該材料為了便于鍛造成型以鉆孔鑲焊硬質(zhì)合金，限制合金元素加入量，其硬度收到影響，使耐磨性能不好， 在使用過程中，硬質(zhì)合金還沒有磨損多少，而包裹的合金母體已磨損沒了，使硬質(zhì)合金脫落造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高截齒的耐磨性能并防止硬質(zhì)合金脫落提高截齒壽命的采掘機械用硬質(zhì)合金截齒的鑄焊工藝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，采掘機械用硬質(zhì)合金截齒，所述截齒的質(zhì)量百分比為：0.35%-0.45%C、0.85%-1.5%C₂、0.25%-0.45%M、0.3%-0.5%Mn、0.3%-0.5%Si、0.4%-0.7%Cu，S＜0.035%，P＜0.045%，稀土合金0.02%-0.04%。

上述的采掘機械用硬質(zhì)合金截齒的鑄焊工藝，室溫下將硬質(zhì)合金表面清洗干凈；

在硬質(zhì)合金表面均勻加裝一層與截齒相結(jié)合的過渡層，所述過渡層材質(zhì)為鈦鐵合金，厚度為0.5-1.0 mm,熔點為1300℃-1500℃；

然后將其放入常溫鑄型型腔中，用溫度為1300℃-1500℃的低碳中鉻稀土合金鋼均勻澆入放置了硬質(zhì)合金的型腔中，低碳中鉻稀土合金鋼的熱量將其加裝了過渡層的硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生表面熔化，使其生成冶金結(jié)合；

靜置1-2 h，凝固后出箱，得到合格的截齒。

所述熔煉設(shè)備為無芯感應(yīng)中頻電爐，所述硬質(zhì)合金截齒尺寸為φ84mm×φ54mm×184mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的截齒具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質(zhì)合金和截齒體之間產(chǎn)生冶金結(jié)合；硬質(zhì)合金截齒的鑄焊工藝簡單，降低了成本，并顯著提高了使用壽命。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

采掘機械用硬質(zhì)合金截齒，所述截齒的質(zhì)量百分比為：0.35%-0.45%C、0.85%-1.5%C2、0.25%-0.45%M、0.3%-0.5%Mn、0.3%-0.5%Si、0.4%-0.7%Cu，S＜0.035%，P＜0.045%，稀土合金0.02%-0.04%。

采掘機械用硬質(zhì)合金截齒的鑄焊工藝，具體包括：

室溫下將硬質(zhì)合金表面清洗干，先對其除油除銹，然后用酒精或其他清潔劑清洗干凈；

在硬質(zhì)合金表面加裝一層與截齒母體相結(jié)合的過渡層，其材質(zhì)為鈦鐵合金，厚度為0.5-1.0 mm,熔點為1300℃-1500℃；

然后將其放入常溫鑄型型腔中，用溫度為1300℃-1500℃的低碳中鉻稀土合金鋼均勻澆入放置了硬質(zhì)合金的型腔中，低碳中鉻稀土合金鋼的熱量將其加裝了過渡層的硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生表面熔化，使其生成冶金結(jié)合；

靜置1-2 h，凝固后出箱，得到合格的截齒。

本發(fā)明的熔煉設(shè)備為無芯感應(yīng)中頻電爐，硬質(zhì)合金截齒尺寸為φ84mm×φ54mm×184mm。

實施例1：

采掘機械用硬質(zhì)合金截齒，所述截齒的質(zhì)量百分比為：0.35%C、0.85%C2、0.25%M、0.3%Mn、0.3Si、0.4%Cu，0.025%S， 0.035% P，稀土合金0.02%。

采掘機械用硬質(zhì)合金截齒的鑄焊工藝，具體包括：

室溫下將硬質(zhì)合金表面清洗干凈；

在硬質(zhì)合金表面加裝一層與截齒母體相結(jié)合的過渡層，其材質(zhì)為鈦鐵合金，厚度為0.5 mm,熔點為1300℃℃；

然后將其放入常溫鑄型型腔中，用溫度為1350℃的低碳中鉻稀土合金鋼均勻澆入放置了硬質(zhì)合金的型腔中，低碳中鉻稀土合金鋼的熱量將其加裝了過渡層的硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生表面熔化，使其生成冶金結(jié)合；

靜置1h，凝固后出箱，得到合格的截齒。

本發(fā)明的熔煉設(shè)備為無芯感應(yīng)中頻電爐，硬質(zhì)合金截齒尺寸為φ84mm×φ54mm×φ184mm。

實施例2：