[發明專利]電機轉子片沖壓設備的送料機構

無效

• 申請號: 201410183408.7
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103949558A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 池海平
• 申請（專利權）人: 池海平
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02;B21D43/18
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本發明屬于沖壓設備技術領域，涉及一種沖壓電機轉子片的設備，特指一種電機轉子片沖壓設備的送料機構。

背景技術

使用沖床生產電機轉子片，是最常規最有效的生產方式，大多數企業依然采用人工送料的方式進料，勞動強度大，生產效率低，一人只能操作一臺沖床設備，人工成本高，而且在送料過程中也存在很大的危險性。授權公告號為CN201493405U的專利中公開了一種電機定、轉子片料沖壓送料主體機構，送料原理如下：電源啟動后，進料機構中的吸料氣缸通過升降吸合觸頭向下吸料并快速縮回，同時送料轉柄從復位位置水平順時針轉動，靠近進料機構時，由于送料轉柄端部下側的吸料吸合觸頭吸力大于可升降吸合觸頭吸力，片料被轉柄上的吸料吸合觸頭吸住，帶入下模機構的模具中。雖然該專利技術實現了自動化，減輕了勞動強度，但是依然存在許多缺陷，從料倉中將胚料吸出來，該步驟可稱之為分料，分料后通過帶吸頭的轉柄旋轉一定角度將胚料送入模具內，上述方式對胚料的尺寸和精度以及清潔度要求較高，比如：胚料表面有油漬，容易粘連在一起，分料時可能一次夾帶多個胚料，分料不精準，后續沖壓可能卡料。另外，通過轉柄轉移胚料至模具內，其轉速不可能很高，不然容易飛料，或是很難準確的落入模具內，廢品率高，產品質量參差不齊，生產效率有待提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種分料精準，一次一片、送料速度快、生產效率高、廢品率低和產品質量高的電機轉子片沖壓設備的送料機構。

本發明的目的是這樣實現的：電機轉子片沖壓設備的送料機構，包括機架，所述機架上設置有儲料桶和分料裝置，所述分料裝置通過支撐架設置于所述儲料桶的上方，所述儲料桶下方設置有頂料桿，頂料桿從儲料桶的底部穿入，將胚料往上頂，其中，所述分料裝置包括吸料盤和驅動吸料盤往復直線移動的動力組件，吸料盤位于所述儲料桶的出料口的正上方，能快速方便且精準的從儲料桶內將胚料吸出，所述儲料桶的出料端部設置有磁力裝置，通過磁場和儲料桶桶壁的作用，胚料進入出料端部的磁場區內會被分離，而且每次只有一片胚料被磁力裝置吸至吸料盤待吸區，分料精準，不會出現夾片現象，所述吸料盤一側設置有推料裝置，與所述推料裝置相對的另一側設置有導料槽，推料裝置直接將吸料盤上的胚料擊打飛至導料槽上，導料槽與沖床上的模具連接，胚料利用慣性沿導料槽滑至模具內，不會出現卡料現象，固定模具的凹槽與胚料相迎的一側的內壁設置磁鐵，能將滑至模具內的胚料準確定位，為沖壓做準備。

據上所述的電機轉子片沖壓設備的送料機構，其中，所述推料裝置包括驅動組件和推料桿，推料桿擊打吸料盤上的胚料，結構簡單，推料動作也很簡單，速度快，所述推料桿下方設置有感應裝置，所述感應裝置與所述儲料桶的出料端部相對應，通過感應裝置可準確判斷胚料是否進入吸料盤待吸區，然后將信號發送到控制器，控制器控制吸料盤下移并吸料，防止吸料盤作無效動作，而且通過感應裝置還能在儲料桶內的胚料用盡時，自動停機。

據上所述的電機轉子片沖壓設備的送料機構，其中，所述驅動組件為氣缸或電機。

據上所述的電機轉子片沖壓設備的送料機構，其中，所述儲料桶至少有兩個，可輪流續料，無需停機，提高工作效率。

據上所述的電機轉子片沖壓設備的送料機構，其中，所述儲料桶下方設置有支撐并帶動其平移的工作臺，所述工作臺上設置有導軌和動力裝置，儲料桶輪換通過自動化控制，節省人工。

據上所述的電機轉子片沖壓設備的送料機構，其中，所述動力裝置為氣缸或電機。

據上所述的電機轉子片沖壓設備的送料機構，其中，所述吸料盤的端面設置有若干磁體，胚料吸附在磁體上與吸料盤之間形成一定的間隙，防止推料桿在擊打胚料時撞上吸料盤，而且磁體與胚料接觸是點與面的形式，相比吸料盤直接與胚料面與面的接觸，在推料桿擊打胚料時，更容易分離。

據上所述的電機轉子片沖壓設備的送料機構，其中，所述動力組件為氣缸或電機。

據上所述的電機轉子片沖壓設備的送料機構，其中，所述磁力裝置為磁鐵，所述磁鐵均勻鑲嵌在所述儲料桶的出料端部的桶壁上，結構簡單，制作成本低。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：對胚料的尺寸和精度或清潔度要求不高，適用范圍廣，而且分料精準，一次一片，不會出現夾片和卡料的現象；生產效率高，平均每分鐘配合沖壓機構完成90-95片胚料的加工，節省人工，一人可控制多臺；結構簡單、制造成本低、維修簡單方便，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的分料裝置和推料裝置的結構關系示意圖；