[發(fā)明專利]一種耐高溫、高阻燃性覆膜濾料及其制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410183397.2 | 申請(qǐng)日： | 2014-04-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103961937A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-08-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王平;計(jì)根良;刑力;蔡海鋒;張丕運(yùn) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 桐鄉(xiāng)市健民過(guò)濾材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D39/14 | 分類號(hào)： | B01D39/14;B32B37/10;B29C69/00;B29C55/14 |
| 代理公司： | 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200 | 代理人： | 張法高 |
| 地址： | 314511 浙江省嘉*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐高溫 阻燃 性覆膜濾 料及 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及覆膜濾料制備領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫、高阻燃性覆膜濾料及其制備方法。
背景技術(shù)
聚四氟乙烯（PTFE）具有高化學(xué)穩(wěn)定性、耐高低溫性、高阻燃性、低表面能等優(yōu)異性能，其通過(guò)擠出、壓延、拉伸等工序制備得到的膨體PTFE膜具有優(yōu)異的防水性和透氣性，屬于表面過(guò)濾，過(guò)濾效率高，易清灰，可重復(fù)使用，是一種理想的過(guò)濾材料。然而PTFE膜厚度一般很薄，其力學(xué)性能不能滿足實(shí)際使用要求，往往需要通過(guò)和支撐材料覆合后使用。目前，耐高溫、高阻燃性覆膜濾料領(lǐng)域選用最多的阻燃支撐材料是玻璃纖維、芳綸纖維等透氣性耐高溫阻燃材料，其與PTFE膜覆合工藝都會(huì)涉及到高溫處理工序。（專利號(hào)CN202136878）發(fā)明人將玻璃纖維基材浸漬PTFE乳液，然后與PTFE膜進(jìn)行覆合， PTFE乳液滲入部分PTFE膜孔，通過(guò)燒結(jié)處理將PTFE膜粘接到玻璃纖維基材表面。（申請(qǐng)?zhí)朇N201010544773.8）發(fā)明人通過(guò)向玻璃纖維基材表面噴淋含有引發(fā)劑的四氟乙烯乳液并與PTFE膜進(jìn)行壓合，使四氟乙烯乳液滲入部分PTFE膜孔，采用熱壓方式引發(fā)四氟乙烯聚合實(shí)現(xiàn)PTFE膜與PTFE針刺氈基材覆合，引發(fā)溫度為150-300°C。上述覆膜制備工藝均涉及到高溫處理工序，設(shè)備性能要求高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本大大增加，不利于工業(yè)化推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫、高阻燃性覆膜濾料及其制備方法。
耐高溫、高阻燃性覆膜濾料包括兩層結(jié)構(gòu)，一層為膨體PTFE膜，作為表面過(guò)濾功能層；另一層為透氣性耐高溫阻燃基材，作為支撐功能層；過(guò)濾功能層和支撐功能層通過(guò)膠黏劑霧化噴涂、壓合工序制備得到耐高溫、高阻燃性覆膜濾料，所述膠黏劑為有機(jī)磷酸酯類阻燃劑和聚氨酯的混合物。
所述膨體PTFE膜的制備方法包括如下步驟：
1)混料制胚：將質(zhì)量比為30%-40%的助劑油與PTFE粉料混合均勻，熟化后預(yù)壓成柱狀料胚；
2)基帶制備：將上述柱狀料胚放入擠出機(jī)，通過(guò)擠出、壓延和干燥工序制備得到寬度為20-30cm，厚度為100-300μm的基帶；
3)拉伸成膜：上述基帶分兩步拉伸，第一步將基帶進(jìn)行縱向拉伸，第二步將縱拉后的基帶進(jìn)行橫向拉伸并進(jìn)行燒結(jié)定型得到膨體PTFE膜，
所述的膨體PTFE膜呈現(xiàn)纖維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，厚度為1-10μm，平均孔徑為0.30-2.00μm，平均孔徑由HY/T 039-1995微孔濾膜孔性能測(cè)量方法測(cè)得。
所述透氣性耐高溫阻燃基材選用玻璃纖維、聚酰亞胺纖維、芳綸纖維、碳纖維、金屬纖維或硅石纖維。
所述有機(jī)磷酸酯類阻燃劑與聚氨酯按質(zhì)量比為1:100-50:100。
耐高溫、高阻燃性覆膜濾料的制備方法包括以下步驟：
1)膠黏劑準(zhǔn)備：有機(jī)磷酸酯類阻燃劑與聚氨酯進(jìn)行充分混合，轉(zhuǎn)移到膠覆機(jī)儲(chǔ)膠罐并靜置脫泡后使用；
2)覆合工藝：將膨體PTFE膜和透氣性耐高溫阻燃基材裝入放卷裝置，設(shè)置噴膠量為6-15g/m2、覆合速度為8-18m/min，覆合壓力為0.05-1.0MPa，通過(guò)膠黏劑霧化噴涂、壓合工序?qū)⑴蝮wPTFE膜和透氣性耐高溫阻燃基材粘接成一體，制備得到覆膜濾料；
3)后處理：將步驟2）得到的覆膜濾料常溫固化24-48h，進(jìn)行性能測(cè)試，得到耐高溫、高阻燃性覆膜濾料。
本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求較低，生產(chǎn)成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1是耐高溫、高阻燃性覆膜濾料結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
耐高溫、高阻燃性覆膜濾料包括兩層結(jié)構(gòu)，一層為膨體PTFE膜，作為表面過(guò)濾功能層；另一層為透氣性耐高溫阻燃基材，作為支撐功能層；過(guò)濾功能層和支撐功能層通過(guò)膠黏劑霧化噴涂、壓合工序制備得到耐高溫、高阻燃性覆膜濾料，所述膠黏劑為有機(jī)磷酸酯類阻燃劑和聚氨酯的混合物。
所述膨體PTFE膜的制備方法包括如下步驟：
1)混料制胚：將質(zhì)量比為30%-40%的助劑油與PTFE粉料混合均勻，熟化后預(yù)壓成柱狀料胚；
2)基帶制備：將上述柱狀料胚放入擠出機(jī)，通過(guò)擠出、壓延和干燥工序制備得到寬度為20-30cm，厚度為100-300μm的基帶；
3)拉伸成膜：上述基帶分兩步拉伸，第一步將基帶進(jìn)行縱向拉伸，第二步將縱拉后的基帶進(jìn)行橫向拉伸并進(jìn)行燒結(jié)定型得到膨體PTFE膜，
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