[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土砌塊及制造工藝

無效

• 申請號: 201410183363.3
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103964781A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 辛林
• 申請（專利權）人: 撫州市恒順環保建材有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/08;C04B22/14;C04B22/04
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

1.一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制造工藝,其特征在于包括以下步驟：

1）原材料的選擇、儲存及處理

粉煤灰： SiO₂≥40%，SO₃≤2%，燒失量 <12%，細度為 0.08mm方孔篩篩余量<8%，放射性應符合GB6763規定，對達不到上述細度要求的原料應進行磨細，然后將其從原料堆場運到制漿機，加水制成一定濃度的料漿，經渣漿泵泵入料漿儲罐內備用；

生石灰：有效CaO≥75%，MgO≤5%，SiO₂≤5%，CO₂≤5%，消解速度≤15min，消化溫度≥60℃，細度為 0.08mm方孔篩篩余量<15%，塊狀生石灰運至廠區石灰堆棚內堆放，然后經顎式破碎機破碎，破碎后由斗式提升機送入石灰庫中存放，粉磨時，小塊石灰由庫底給料機定量送進磨機進行粉磨，磨細灰經螺旋輸送機送至斗式提升機，提升至粉灰儲倉內儲存備用；

石膏：使用CaSO₄·2H₂O>70%的工業廢料磷石膏，運入廠區石膏原料堆棚內堆放，使用時按一定比例加入制漿池；

水泥：符合GB175-1999標準的32.5R普通硅酸鹽水泥，散裝水泥由散裝水泥罐車運入廠內，直接泵入水泥庫內備用；

鋁粉：固體分≥65%，固體分中活性鋁含量≥85%，無團粒，細度為0.075mm篩篩余≤3.0%，發氣率：4min≥40-60%，16min≥90%，30min≥99%的商購桶裝或袋裝鋁粉，存放于鋁粉庫內，使用時由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%濃度的懸浮液備用；

廢料：蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中產生的邊角料以及沖洗廢水中的廢棄料，沖洗廢水直接排放到廢料制漿池內，切割下來的邊角廢料經打漿后制成一定濃度的廢漿液，泵入廢漿儲存池內備用；

生產用水：生產用水使用地下水或自來水，水溫：20～35℃，PH值=6.5～7.5，Cl^-<30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸鹽≤600mg/L，糖含量≤500mg/L，鈣硬度(CaCO₃)≤500mg/L；

2）配料、攪拌、澆注

料漿由漿泵直接泵入電子料漿計量秤內進行計量，當料漿重量達到配料要求時，自控系統關閉漿泵，廢料漿的計量方法相同，計量好的料漿直接放入澆注攪拌機內攪拌，根據需要另加入一定量的計量水；

石灰、水泥由各自儲倉底部的單螺管給料機送入配料樓上的電子粉料計量秤內，經累積計量后由螺旋輸送機送到澆注攪拌機內與漿料混合攪拌；

攪拌好的鋁粉懸浮液直接放入澆注攪拌機內；

料漿在澆注前溫度應達到工藝要求，澆注時，模具通過擺渡車運送就位至澆注攪拌機下等待澆注；

料漿攪拌澆注周期：加料漿、廢料漿：0.8～1.2分鐘；加水泥、石灰料：1.2～1.8分鐘；加鋁粉懸浮液：30～50秒；攪拌至均勻：2～4分鐘；澆注：0.8～1.2分鐘；攪拌澆注工作周期：6～7分鐘；澆注溫度：35℃～38℃；

上述原料的重量份配合比為：粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏：廢料=60～70∶15～20∶5～10∶2～4：5～8，鋁粉占干物料總量的0.07～0.08%，水料比：0.6～0.65；

3）靜停初養、切割、編組

坯體經靜停初養達到切割強度后，由脫模吊具吊至切割機上，脫模后將坯體翻轉90⁰，分別完成水平切、橫切等工序，完成對坯體的六面切割工作，切割好的坯體經編組吊具進行碼放，至釜前軌道編組后，等待進釜蒸養；靜停時間1.5～3.5h，靜停室溫度 40±5℃，坯體靜停后至切割強度：0.2～0.4MPa，坯體切割周期：5～8分鐘；

4）蒸壓及成品

編組好的坯體由卷揚機拉入蒸壓釜內進行蒸壓養護，蒸養全過程11～13h，壓力1.2±1MPa，溫度180～190℃，制品經蒸壓養護后由卷揚機拉出釜，經人工裝卸后，直接運到堆場存放或經包裝后堆放；蒸壓制度：

抽真空：0～-0.06MPa 0.5±0.1h

升壓：-0.06～1.2MPa 2.0±0.1h

恒壓：1.2MPa(溫度193℃±) 7.5±0.1h

降壓：1.2MPa～0 2±0.1h

合計：12±0.4h

單位制品耗汽量： 180±5kg/m³。