[發明專利]人造石墨負極材料內串石墨化生產方法及其石墨化爐

有效

• 申請號: 201410183340.2
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103964423B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 李滋涵;熊遠方;陳湘晃;樊俊宏
• 申請（專利權）人: 郴州市三晶科貿有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04;H01M4/38
• 代理公司: 郴州大天知識產權事務所(普通合伙)43212
• 代理人: 徐起堂

1.一種人造石墨負極材料內串石墨化生產方法，其特征在于包括如下步驟：

a. 用保溫料在內串石墨化爐內底部鋪平壓實形成保溫層；

b. 將規格相同的、裝有負極材料的坩堝以豎立的方式即坩堝開口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面放置于爐內上述保溫層上形成坩堝層，所述坩堝層為1-2層接觸疊放；

c. 在坩堝之間以及坩堝與爐頭導電極之間用電阻率與坩堝相當的石墨質墊塊填實；

d. 在坩堝層上方再鋪設保溫料形成保溫層；

e. 用加壓裝置加壓預緊密坩堝間隙；

f. 向爐內送電23-25小時，電流密度20-26A/cm2，送電后期將電流密度提升至26A/cm2以使坩堝內的產品溫度提升至3000-3100℃，并適時地對加壓裝置的壓力進行調整；

g. 停止向爐內送電，自然冷卻48小時左右；

h. 除去保溫層和導電層后，再自然冷卻48小時左右即可。

2.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述坩堝層，每層相鄰坩堝間相距5-15mm。

3.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述坩堝層為1層。

4.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述坩堝為中空圓柱體，直徑為500mm、高為730mm，內腔直徑為460mm、高為680mm。

5.根據權利要求1所述方法，其特征在于：所述爐內底部保溫層厚度為400-600mm，所述坩堝層上方的保溫層厚度為800-1000mm。

6.一種實現權利要求1所述方法的人造石墨負極材料內串石墨化爐，包括爐體（5），在爐體的兩端設有導電極（1）和加壓裝置（4），導電極一端設于爐內、另一端伸出爐外與加壓裝置連接，爐內設有坩堝（2），坩堝上設有坩堝蓋（3），其特征在于：所述爐內底部設有由保溫材料形成的保溫層（6）；在所述保溫層上方設有坩堝層，所述坩堝層包括2柱以上規格相同的、裝有負極材料的坩堝，坩堝以豎立的方式即即坩堝開口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面設置，且相鄰坩堝間相距5-15mm；所述坩堝之間以及坩堝與爐頭導電極之間連接有電阻率與坩堝相當的石墨質墊塊（7），以成為石墨化送電區域；所述坩堝層上方設有保溫層；所述坩堝蓋與坩堝上端開口沿接觸連接。

7.根據權利要求6所述石墨化爐，其特征在于：所述坩堝層為1層。

8.根據權利要求6所述石墨化爐，其特征在于：所述坩堝為中空圓柱體，直徑為500mm、高為730mm，內腔直徑為460mm、高為680mm。

9.根據權利要求6所述石墨化爐，其特征在于：所述爐內底部保溫層厚度為400-600mm。

10.根據權利要求6所述石墨化爐，其特征在于：所述坩堝層上方的保溫層厚度為800-1000mm。