[發(fā)明專利]人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法及其石墨化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410183340.2
• 申請(qǐng)日: 2014-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103964423B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李滋涵;熊遠(yuǎn)方;陳湘晃;樊俊宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郴州市三晶科貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/04
• 分類號(hào): C01B31/04;H01M4/38
• 代理公司: 郴州大天知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)43212
• 代理人: 徐起堂

1.一種人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：

a. 用保溫料在內(nèi)串石墨化爐內(nèi)底部鋪平壓實(shí)形成保溫層；

b. 將規(guī)格相同的、裝有負(fù)極材料的坩堝以豎立的方式即坩堝開(kāi)口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面放置于爐內(nèi)上述保溫層上形成坩堝層，所述坩堝層為1-2層接觸疊放；

c. 在坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間用電阻率與坩堝相當(dāng)?shù)氖|(zhì)墊塊填實(shí)；

d. 在坩堝層上方再鋪設(shè)保溫料形成保溫層；

e. 用加壓裝置加壓預(yù)緊密坩堝間隙；

f. 向爐內(nèi)送電23-25小時(shí)，電流密度20-26A/cm2，送電后期將電流密度提升至26A/cm2以使坩堝內(nèi)的產(chǎn)品溫度提升至3000-3100℃，并適時(shí)地對(duì)加壓裝置的壓力進(jìn)行調(diào)整；

g. 停止向爐內(nèi)送電，自然冷卻48小時(shí)左右；

h. 除去保溫層和導(dǎo)電層后，再自然冷卻48小時(shí)左右即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述坩堝層，每層相鄰坩堝間相距5-15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述坩堝層為1層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述坩堝為中空?qǐng)A柱體，直徑為500mm、高為730mm，內(nèi)腔直徑為460mm、高為680mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述爐內(nèi)底部保溫層厚度為400-600mm，所述坩堝層上方的保溫層厚度為800-1000mm。

6.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化爐，包括爐體（5），在爐體的兩端設(shè)有導(dǎo)電極（1）和加壓裝置（4），導(dǎo)電極一端設(shè)于爐內(nèi)、另一端伸出爐外與加壓裝置連接，爐內(nèi)設(shè)有坩堝（2），坩堝上設(shè)有坩堝蓋（3），其特征在于：所述爐內(nèi)底部設(shè)有由保溫材料形成的保溫層（6）；在所述保溫層上方設(shè)有坩堝層，所述坩堝層包括2柱以上規(guī)格相同的、裝有負(fù)極材料的坩堝，坩堝以豎立的方式即即坩堝開(kāi)口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面設(shè)置，且相鄰坩堝間相距5-15mm；所述坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間連接有電阻率與坩堝相當(dāng)?shù)氖|(zhì)墊塊（7），以成為石墨化送電區(qū)域；所述坩堝層上方設(shè)有保溫層；所述坩堝蓋與坩堝上端開(kāi)口沿接觸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述石墨化爐，其特征在于：所述坩堝層為1層。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述石墨化爐，其特征在于：所述坩堝為中空?qǐng)A柱體，直徑為500mm、高為730mm，內(nèi)腔直徑為460mm、高為680mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述石墨化爐，其特征在于：所述爐內(nèi)底部保溫層厚度為400-600mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述石墨化爐，其特征在于：所述坩堝層上方的保溫層厚度為800-1000mm。