[發明專利]磁性材料燒成窯用推板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410183326.2
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103964868A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 邵順芳;朱義文
• 申請（專利權）人: 無錫順佳特種陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種窯用推板及其制備方法，尤其涉及一種磁性材料燒成窯用推板及其制備方法。

背景技術

推板窯是化工領域常用的熱工設備，目前磁性材料大多在推板窯爐中燒結完成。窯爐的工作溫度在1100℃-1450℃之間，并采取充氮保護。窯用推板是窯爐中極為重要的部件之一，其采用剛玉-莫來石制成，使用壽命通常在6個月以上，同時，其在使用過程中不能出現斷裂、變形或者掉塊等現象，否則將會發生拱窯事故，即推板卡死通道，推板機推不動，由此導致的后果輕則停窯修理，重則要拆窯處理，給使用單位造成嚴重損失。究其原因：推板窯是循環生產的，窯用推板需經受室溫—高溫—室溫等較為頻繁的熱沖擊，所以窯用推板的抗熱震穩定性能是決定其使用壽命的主要原因，而現有的窯用推板正是在此方面存在缺陷，由此引出了亟待解決的技術問題。

發明內容

發明目的：本發明的第一目的是提供一種能提高抗熱震穩定性能的磁性材料燒成窯用推板；本發明的第二目的是提供該推板的制備方法。

技術方案：本發明所述磁性材料燒成窯用推板，其特征在于包括如下重量份的組分：

其中，所述燒結莫來石為3-1mm3份、1-0.5mm2份、0.5-0.1mm2份。

所述游離SiO₂呈玻璃態的煅燒瓷土的粒度在200目以下。

所述電熔白剛玉為200目以下1.5份。

所述結合粘土為廣西結合粘土。

本發明所述磁性材料燒成窯用推板的制備方法，包括如下步驟：

(1)預混合料的制備：稱取1-2份200目以下電熔白剛玉、0.5-2份游離SiO₂呈玻璃態的煅燒瓷土和0.3-0.6份結合粘土，經攪拌混合后備用；

(2)混合料的制備：稱取6-8份3-0.1mm燒結莫來石，經混合后依次加入預混合料和水，然后混碾出料；

(3)坯體成型：將混合料在290-320Mpa條件下壓制成型得到坯體；

(4)烘干：將坯體烘干至殘留水分低于0.5％；

(5)燒成：坯體經1500-1600℃燒成5-6h即得到磁性材料燒成窯用推板。

其中，步驟(1)中，所述攪拌是在錐形攪拌混合機中進行，攪拌速度控制在30-40轉/min，攪拌時間為1-1.5h。

步驟(2)中，所述燒結莫來石的混合時間為5-6min，加水量為0.3-0.5份，混碾時間為25-30分鐘，所述混碾在行星式泥碾混合機中進行。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點為：本發明磁性材料燒成窯用推板的抗熱震穩定性高、強度高、延長了使用壽命，由此獲得經濟效益較為客觀；本發明窯用推板的制備方法簡單易行、容易實現。

具體實施方式

下面對本發明的技術方案作詳細說明。

本發明的窯用推板主要包括燒結莫來石、電熔白剛玉、煅燒瓷土以及結合粘土。其中，在推板中加入煅燒瓷土的目的在于：一是促進推板燒結，提高其強度；二是減少推板在燒成過程中產生的體積效應，提高成品率；三是提高推板的抗熱震穩定性。參考表1中的數據，現有推板不加煅燒瓷土，其在燒成過程中出現膨脹現象，推板次品率高達10％，同時由于燒結程度不好，使用中容易掉角，且抗熱震穩定性為60次(1100℃水冷)，不能滿足使用廠家日益增長的使用要求。后來我們采用主晶相為莫來石、游離SiO₂為方石英的煅燒瓷土進行試驗，發現推板的燒結程度雖有所提高，即常溫耐壓強度可達110Mpa，但抗熱震穩定性提高不大，即抗熱震穩定性只有65次。經過研究分析，我們發現煅燒瓷土中游離的SiO₂大多是以α-石英(即方石英)形式存在，只有極少量的SiO₂以玻璃態形式存在，在經受室溫—高溫—室溫溫度變化時，方石英向鱗石英轉化，且方向是可逆的，引起了體積變化，故對提高推板的抗熱震穩定性作用不大。經過進一步探索分析，我們采用主晶相為莫來石、游離的SiO₂以玻璃態形式存在的煅燒瓷土進行試驗，發現制得的推板燒結程度較好，常溫耐壓強度高達120Mpa，抗熱震穩定性高達90次，產品的成品率提高到98％。究其原因，這種煅燒瓷土在經受室溫—高溫—室溫溫度變化時，不但其自身體積幾乎沒有變化，而且還可以部分抵消其它晶體因溫度變化產生的體積變化，從而使整個材料的體積穩定，抗熱震穩定性能好。