[發明專利]一種克勞斯尾氣處理工藝

有效

• 申請號: 201410183016.0
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103964400A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 楊曉倩
• 申請（專利權）人: 上海倍能化工技術有限公司;楊曉倩
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;F23G7/06
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 薛琦;徐穎

1.一種克勞斯尾氣處理工藝，其特征在于，其包括如下步驟：

(1)含H₂S的酸性廢氣在950～1250℃溫度下進行克勞斯燃燒反應，所述的克勞斯燃燒反應后的過程氣中H₂S/SO₂的摩爾濃度比值為1.7-2.3；

(2)將所述的過程氣降溫冷卻至245-280℃，進行克勞斯催化反應，得克勞斯尾氣；其中，所述的克勞斯催化反應為單級或二級克勞斯催化反應；

(3)所述的克勞斯尾氣在溫度600-1050℃下進行焚燒；

(4)將步驟(3)中的產物冷卻至400-450℃，不經過干燥處理直接進行多級催化氧化反應后冷卻制酸；其中，所述的多級催化反應中進行級間冷卻，多級催化氧化反應各級數的反應開始溫度為：T＝390℃+(n-m)×10℃，其中n為總反應級數，m為當前反應級數。

2.如權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟(1)所述的克勞斯燃燒反應為分級燃燒反應；

和/或，所述的克勞斯燃燒反應的溫度為980-1050℃；

和/或，所述的酸性氣體在克勞斯燃燒反應中的停留時間不小于1S；

和/或，步驟(2)中所述的過程氣的冷卻過程中的進行熱量回收，回收的熱量用于生產3.5-6.5MPa的中壓飽和蒸汽；

和/或，步驟(1)中的克勞斯反應在氧氣含量為29-45mol％的富氧空氣中進行。

3.如權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，當步驟(2)所述的克勞斯催化反應為單級克勞斯催化反應的時候，在單級克勞斯催化反應過后，冷凝分離過程氣中的硫蒸汽得硫磺；當所述的克勞斯催化反應為二級克勞斯催化反應的時候，在兩段克勞斯催化反應級間進行級間換熱，將過程氣冷卻到165-175℃，冷凝分離過程氣中的硫蒸汽得硫磺；

和/或，所述的克勞斯催化反應中使用的催化劑為γ-Al₂O₃催化劑和/或TiO₂催化劑。

4.如權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟(3)中的所述的焚燒的溫度為800-1050℃；和/或，所述的焚燒在焚燒爐中進行；

和/或，步驟(1)中，當所述的酸性廢氣中的H₂S摩爾濃度小于45％的時候，所述的酸性廢氣分流至步驟(3)中的焚燒過程。

5.如權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟(4)中，將所述的步驟(3)中的產物冷卻至410～435℃。

6.如權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述的多級催化氧化反應至SO₂轉化率99％～99.8％后進入所述的冷卻制酸的過程，此處，轉化率表示的是SO₂轉化至SO₃的轉化率；

和/或，所述的多級催化氧化反應為2～5級催化氧化反應；

和/或，所述的級間冷卻使用換熱器進行冷卻或直接噴入空氣降溫；

和/或，所述的多級催化氧化反應在臥式固定床反應器中進行；

和/或，所述的多級催化氧化反應中的催化劑為V₂O₅基催化劑。

7.如權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述的多級催化反應較佳地為2～3級催化氧化反應；和/或，當所述的級間冷卻使用換熱器進行冷卻的時候，用中低壓飽和蒸汽作為冷卻介質。

8.如權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟(4)中所述的冷卻制酸包括如下步驟：將催化氧化反應后得到的過程氣一次冷卻至260℃～320℃，再與空氣換熱實現二次冷卻，二次冷卻的最終溫度為60℃～120℃。

9.如權利要求8所述的處理工藝，其特征在于，所述的一次冷卻的溫度為260℃～290℃；

和/或，所述的二次冷卻在硫酸蒸汽冷凝器中進行；

和/或，所述的二次冷卻的最終溫度為103～120℃。

10.如權利要求9所述的處理工藝，其特征在于，所述的一次冷卻的溫度為260～286℃。