[發明專利]柔性膜片式陶瓷材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410182764.7
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103963389A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 郭春生;饒汝聰
• 申請（專利權）人: 廣州新萊福磁電有限公司
• 主分類號: B32B18/00
• 分類號: B32B18/00;C04B35/622
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 王基才;王冬華

技術領域

本發明屬于陶瓷材料領域，更具體地說，本發明涉及一種柔性膜片式陶瓷材料及其制備方法。

背景技術

陶瓷材料是用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結而制成的一類無機非金屬材料，其具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優點，用途非常廣泛。但是，陶瓷材料的硬度很高，往往難以滿足現實中某些應用領域對其柔韌性的需求，例如：燒結鐵氧體在NFC領域中的應用，由于NFC設備的封裝條件，需要鐵氧體膜片具有易彎曲、易切割、不宜斷裂的特性。為了解決上述問題，目前采用的方法是在陶瓷燒結片的一面貼上一層具有柔韌性的薄膜，然后再對陶瓷材料層進行彎曲或擠壓而使其碎裂成很多個小碎片；由于陶瓷材料層的某一面連接著一層有柔韌性的薄膜，因此陶瓷材料碎片不會掉落，這樣就制成了因包括很多個微小陶瓷材料碎片而能夠彎曲的柔性膜片，從而解決了膜片式陶瓷材料的柔韌性問題。

目前，常用的陶瓷材料層破碎方法為壓延破碎法，此方法是使鐵氧體膜片從兩個調節好間距的壓延輥之間通過，利用兩輥之間的壓力作用將鐵氧體膜片碎裂成若干小碎片。但是，使用壓延破碎法碎裂成的鐵氧體碎片很不規則，往往大小不一、形狀各異，致使得到的柔性鐵氧體膜片的物理性能和使用效果均受到了影響。

有鑒于此，確有必要提供一種碎片均勻規則的柔性膜片式陶瓷材料及其制備方法。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種碎片均勻規則的柔性膜片式陶瓷材料及其制備方法，以提高柔性膜片式陶瓷材料的物理性能和使用效果。

為了實現上述發明目的，本發明提供了一種柔性膜片式陶瓷材料的制備方法，其包括以下步驟：

1)制備印有網格狀凹槽的陶瓷燒結片；

2)將陶瓷燒結片的至少一面與帶有粘結劑的柔性支撐膜片貼合；

3)對貼合有柔性支撐膜片的陶瓷燒結片施壓或進行彎折，使其沿凹槽紋路裂開而成為尺寸均勻、排列規則的陶瓷碎片，得到柔性膜片式陶瓷材料。

作為本發明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進，所述步驟1)包括以下步驟：

1a)按配方調制陶瓷漿料；

1b)提供一種帶有網格狀凸起的成型模，此步驟與步驟1a)不分先后；

1c)將調制好的陶瓷漿料涂覆在帶有網格狀凸起的成型模上；

1d)干燥陶瓷漿料而得到印有網格狀凹槽的陶瓷胚片；

1e)將印有網格狀凹槽的陶瓷胚片從成型模上取下，燒制后得到印有網格狀凹槽的陶瓷燒結片。

作為本發明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進，所述步驟1b)中的網格狀凸起是由若干條不同方向的凸起交叉而成的圖案；單條凸起的寬度為0.05mm～0.3mm，高度為0.1mm～0.5mm。

作為本發明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進，所述步驟1b)中成型模上的網格狀凸起是由若干條相互垂直的橫向凸起和縱向凸起交叉而成的長方形或正方形圖案；任意兩條相鄰橫向凸起之間或相鄰縱向凸起之間的平行間距都為0.5mm～5mm。

作為本發明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進，所述成型模的橫向凸起和縱向凸起的橫截面為倒U形或倒V形；橫向凸起和縱向凸起在交叉處可獨立地選為連續或斷開；有斷開時，斷開間距為0.1mm～0.5mm；兩條都斷開時，因斷開而留空的交叉中心另設有一個直徑為0.1mm～0.5mm的釘狀突起。

作為本發明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進，所述步驟1c)中，陶瓷漿料在成型模上的涂覆厚度在0.15mm～0.8mm之間，且涂覆厚度比成型模上的網格狀凸起高0.05mm～0.2mm。

作為本發明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進，所述步驟2)中，柔性支撐膜片貼合在陶瓷燒結片的無凹槽面上。

為了實現上述發明目的，本發明還提供了一種柔性膜片式陶瓷材料，其包括陶瓷材料層和貼合在陶瓷材料層至少一面上的柔性支撐膜片，所述陶瓷材料層由尺寸均勻、排列規則的陶瓷碎片組成。

作為本發明柔性膜片式陶瓷材料的一種改進，所述陶瓷碎片的任一邊長都在0.5mm～5mm之間，且單個碎片上最遠兩點間的距離不超過7.5mm；陶瓷碎片優選為邊長0.5mm～5mm的長方形或正方形。

作為本發明柔性膜片式陶瓷材料的一種改進，所述陶瓷材料層由帶有網格狀凹槽的陶瓷燒結片經壓延或彎折破碎而成。

作為本發明柔性膜片式陶瓷材料的一種改進，所述陶瓷燒結片的網格狀凹槽由不同向凹槽交叉形成，每一凹槽的寬度為0.05mm～0.3mm，深度為0.1mm～0.5mm。