[發(fā)明專利]柔性膜片式陶瓷材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410182764.7
• 申請(qǐng)日: 2014-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103963389A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭春生;饒汝聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州新萊福磁電有限公司
• 主分類號(hào): B32B18/00
• 分類號(hào): B32B18/00;C04B35/622
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 王基才;王冬華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種柔性膜片式陶瓷材料及其制備方法。

背景技術(shù)

陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過(guò)成形和高溫?zé)Y(jié)而制成的一類無(wú)機(jī)非金屬材料，其具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)，用途非常廣泛。但是，陶瓷材料的硬度很高，往往難以滿足現(xiàn)實(shí)中某些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ζ淙犴g性的需求，例如：燒結(jié)鐵氧體在NFC領(lǐng)域中的應(yīng)用，由于NFC設(shè)備的封裝條件，需要鐵氧體膜片具有易彎曲、易切割、不宜斷裂的特性。為了解決上述問(wèn)題，目前采用的方法是在陶瓷燒結(jié)片的一面貼上一層具有柔韌性的薄膜，然后再對(duì)陶瓷材料層進(jìn)行彎曲或擠壓而使其碎裂成很多個(gè)小碎片；由于陶瓷材料層的某一面連接著一層有柔韌性的薄膜，因此陶瓷材料碎片不會(huì)掉落，這樣就制成了因包括很多個(gè)微小陶瓷材料碎片而能夠彎曲的柔性膜片，從而解決了膜片式陶瓷材料的柔韌性問(wèn)題。

目前，常用的陶瓷材料層破碎方法為壓延破碎法，此方法是使鐵氧體膜片從兩個(gè)調(diào)節(jié)好間距的壓延輥之間通過(guò)，利用兩輥之間的壓力作用將鐵氧體膜片碎裂成若干小碎片。但是，使用壓延破碎法碎裂成的鐵氧體碎片很不規(guī)則，往往大小不一、形狀各異，致使得到的柔性鐵氧體膜片的物理性能和使用效果均受到了影響。

有鑒于此，確有必要提供一種碎片均勻規(guī)則的柔性膜片式陶瓷材料及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種碎片均勻規(guī)則的柔性膜片式陶瓷材料及其制備方法，以提高柔性膜片式陶瓷材料的物理性能和使用效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種柔性膜片式陶瓷材料的制備方法，其包括以下步驟：

1)制備印有網(wǎng)格狀凹槽的陶瓷燒結(jié)片；

2)將陶瓷燒結(jié)片的至少一面與帶有粘結(jié)劑的柔性支撐膜片貼合；

3)對(duì)貼合有柔性支撐膜片的陶瓷燒結(jié)片施壓或進(jìn)行彎折，使其沿凹槽紋路裂開(kāi)而成為尺寸均勻、排列規(guī)則的陶瓷碎片，得到柔性膜片式陶瓷材料。

作為本發(fā)明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟1)包括以下步驟：

1a)按配方調(diào)制陶瓷漿料；

1b)提供一種帶有網(wǎng)格狀凸起的成型模，此步驟與步驟1a)不分先后；

1c)將調(diào)制好的陶瓷漿料涂覆在帶有網(wǎng)格狀凸起的成型模上；

1d)干燥陶瓷漿料而得到印有網(wǎng)格狀凹槽的陶瓷胚片；

1e)將印有網(wǎng)格狀凹槽的陶瓷胚片從成型模上取下，燒制后得到印有網(wǎng)格狀凹槽的陶瓷燒結(jié)片。

作為本發(fā)明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟1b)中的網(wǎng)格狀凸起是由若干條不同方向的凸起交叉而成的圖案；單條凸起的寬度為0.05mm～0.3mm，高度為0.1mm～0.5mm。

作為本發(fā)明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟1b)中成型模上的網(wǎng)格狀凸起是由若干條相互垂直的橫向凸起和縱向凸起交叉而成的長(zhǎng)方形或正方形圖案；任意兩條相鄰橫向凸起之間或相鄰縱向凸起之間的平行間距都為0.5mm～5mm。

作為本發(fā)明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進(jìn)，所述成型模的橫向凸起和縱向凸起的橫截面為倒U形或倒V形；橫向凸起和縱向凸起在交叉處可獨(dú)立地選為連續(xù)或斷開(kāi)；有斷開(kāi)時(shí)，斷開(kāi)間距為0.1mm～0.5mm；兩條都斷開(kāi)時(shí)，因斷開(kāi)而留空的交叉中心另設(shè)有一個(gè)直徑為0.1mm～0.5mm的釘狀突起。

作為本發(fā)明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟1c)中，陶瓷漿料在成型模上的涂覆厚度在0.15mm～0.8mm之間，且涂覆厚度比成型模上的網(wǎng)格狀凸起高0.05mm～0.2mm。

作為本發(fā)明柔性膜片式陶瓷材料的制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟2)中，柔性支撐膜片貼合在陶瓷燒結(jié)片的無(wú)凹槽面上。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種柔性膜片式陶瓷材料，其包括陶瓷材料層和貼合在陶瓷材料層至少一面上的柔性支撐膜片，所述陶瓷材料層由尺寸均勻、排列規(guī)則的陶瓷碎片組成。

作為本發(fā)明柔性膜片式陶瓷材料的一種改進(jìn)，所述陶瓷碎片的任一邊長(zhǎng)都在0.5mm～5mm之間，且單個(gè)碎片上最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的距離不超過(guò)7.5mm；陶瓷碎片優(yōu)選為邊長(zhǎng)0.5mm～5mm的長(zhǎng)方形或正方形。

作為本發(fā)明柔性膜片式陶瓷材料的一種改進(jìn)，所述陶瓷材料層由帶有網(wǎng)格狀凹槽的陶瓷燒結(jié)片經(jīng)壓延或彎折破碎而成。

作為本發(fā)明柔性膜片式陶瓷材料的一種改進(jìn)，所述陶瓷燒結(jié)片的網(wǎng)格狀凹槽由不同向凹槽交叉形成，每一凹槽的寬度為0.05mm～0.3mm，深度為0.1mm～0.5mm。