[發明專利]一種醫藥用水排氣裝置無效
| 申請號: | 201410182738.4 | 申請日: | 2014-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN103953741A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 邵春林;徐建校;張莉 | 申請(專利權)人: | 常州朗脈潔凈技術有限公司 |
| 主分類號: | F16K1/36 | 分類號: | F16K1/36;F16K31/20 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 王凌霄 |
| 地址: | 213149 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 醫藥 排氣裝置 | ||
技術領域
本發明涉及制藥裝備技術領域,尤其是一種醫藥用水排氣裝置。
背景技術
不凝性氣體指的是在常溫下溶解在水中的氣體,主要成分是空氣(氧氣、氮氣、氫氣等)。
在制藥機械行業生產潔凈的醫藥用水過程中,必須要去除溶解在醫藥用水中的不凝性氣體。醫藥用水的最高端為注射用水,如果注射用水中存在不凝性氣體,將會對注射用水的質量產生較大的影響,表現在:1、對注射用水的加熱不利,GMP規定注射用水要在80℃以上保存,而水中一般存在1%的不凝結氣體會使換熱系數下降60%左右,嚴重降低換熱效率。
2、對注射用水的滅菌過程不利,注射用水的儲罐和配藥罐在純蒸汽滅菌過程中,一定要排除不凝性氣體,不凝性氣體的存在都可能成為蒸汽/水到達載荷各個部位的物理屏障。從而影響到純蒸汽分布的均勻性,會在局部使微生物體內細胞壁凝固不利,會大大降低滅菌效果。
3、影響注射用水質量。
鑒于以上原因,各國規范均對注射用水的中不凝性氣體含量做出了明確規定:
根據亨利定律,氣體在水中的溶解度與水溫和壓力有關。在一定的壓力下,水溫降低,氣體的溶解度增加,水溫升高,氣體溶解度降低。所以去除溶解在水中的不凝性氣體主要的過程首先要降低氣體的溶解度,使溶解在水中的不凝性氣體析出,即升溫和抽真空。
升溫的辦法是隨著溫度的升高,氣體溶解度降低,溶解在水中的不凝性氣體析出,由于氣體密度較小,聚集的氣體將向上流動停滯在管路的最高點,在合適的溫度下80℃—90℃,析出的不凝性氣體和水之間的分層效果好,不凝性氣體容易排除。而這個合適的溫度正好是GMP要求的注射用水輸送管路中的溫度80℃,換言之注射用水輸送管路中的最高點是不凝性氣體的聚集點,在該點排除不凝性氣體效果最佳。
抽真空的辦法是必須將水導入一個真空罐,隨著壓力的降低,氣體溶解度降低,溶解在水中的不凝性氣體析出,同樣聚集的氣體將向上流動停滯在真空罐的最高點,在該最高點排除不凝性氣體。
常規的排氣裝置如圖1所示,該排氣裝置中采用的閥門是普通的手動閥門,后來為了方便改進為電動閥門,當水流經進水管1向出水管流動的時候,聚集的不凝性氣體回向排氣管流動,并且在閥門下方的開始分層(不凝性氣體在上,水在下),當需要排除不凝性氣體的時候,打開排氣管3上的閥門4,然后聚集在閥門4下方的不凝性氣體就會向上排出,實現排氣。其他水經出水管2排出,這種依靠手動或者電動閥門帶來的缺陷是需要定時手動打開排氣閥,不能連續排氣,人工工作量大,排氣量不均勻,并且稍有遲鈍排氣管中的藥水會經閥門向上噴出,造成浪費。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種醫藥用水排氣裝置,解決傳統排氣裝置不能連續排氣且人工量大的缺陷。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種醫藥用水排氣裝置,包括進水管、出水管以及排氣管,所述的進水管和出水管相連通,所述的排氣管與進水管相連通,所述排氣管的管路上設置有自力式排空氣閥,該自力式排空氣閥位于整個管路的最高處。
進一步的,所述的自力式排空氣閥包括外殼以及設置在外殼頂部的蓋板,該外殼底部設置有進水口,該蓋板上設置有與外殼內腔相通的排氣口,所述的外殼內設置有浮筒,浮筒的頂部與蓋板的排氣孔之間形成可相互配合的自定心密封機構。
進一步的,所述的自定心密封機構為,所述排氣口下方的蓋板外凸形成一端段錐形密封體,排氣口貫通整個錐形密封體,在浮筒的頂部設置有密封墊,所述的密封墊的上端為密封平面,該密封平面與錐形密封體的底面相接觸配合形成排氣口的密封機構,所述浮筒在外殼內水平橫移的距離小于錐形密封體在密封墊上橫移的距離。
進一步的,所述的自定心密封機構為,所述排氣口下方的蓋板外凸形成一端段錐形密封體,排氣口貫通整個錐形密封體,在浮筒的頂部設置有密封墊,所述的密封墊的上端為密封平面,該密封平面與錐形密封體的底面相接觸配合形成排氣口的密封機構,所述的浮筒外壁設置有定位環,所述的定位環在外殼內水平橫移的距離小于錐形密封體在密封墊上橫移的距離。
本發明的有益效果是:由液位產生的浮力,使浮筒自動升降,開啟或關閉閥門,能連續排氣,不需要人工,排氣量均勻,制造成本低,并且可使藥水中的不凝性氣體含量控制在1.6%左右,遠低于GMP要求的3.5%。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是傳統的排氣裝置的示意圖;
圖2是發明排氣裝置的結構示意圖;
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