[發(fā)明專利]工件打磨設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410182669.7
• 申請(qǐng)日: 2014-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN103921193A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史曾昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鴻創(chuàng)環(huán)保有限公司
• 主分類號(hào): B24B19/00
• 分類號(hào): B24B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種用于靜電除塵裝置的工件打磨設(shè)備。

背景技術(shù)

靜電除塵裝置是應(yīng)用在電廠除塵系統(tǒng)中必要部件，用于吸除廢氣中的大顆粒灰塵，靜電除塵裝置包括若干多邊形的單元工件，其生產(chǎn)過程中需在成型的產(chǎn)品表面通過特殊膠進(jìn)行處理，再通過打磨將內(nèi)部的金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)打磨出來，目前的打磨方式是通過砂紙人工進(jìn)行打磨，效率低，打磨質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種工件打磨設(shè)備，通過機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化打磨，打磨質(zhì)量高，工作效率高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種工件打磨設(shè)備，包括相互連接的設(shè)備支架和工件支架，其特征在于：還包括傳動(dòng)系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中：

所述的傳動(dòng)系統(tǒng)包括兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)均安裝在設(shè)備支架上，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軸套底座和設(shè)置在兩個(gè)軸套底座之間的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸中間設(shè)有傳動(dòng)齒輪，所述的軸套底座固定在設(shè)備支架兩側(cè)，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于其中一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部，且該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)具有一個(gè)與傳動(dòng)軸連接的輸入齒輪，所述的輸入齒輪與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端通過第一傳動(dòng)鏈條連接，所述的兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪通過第二傳動(dòng)鏈條連接；

所述的打磨系統(tǒng)包括滑動(dòng)裝置、支撐支架、傳動(dòng)桿和位于傳動(dòng)桿末端的打磨塊，滑動(dòng)裝置設(shè)置于設(shè)備支架上，支撐支架設(shè)置在設(shè)備支架和工件支架的連接處，所述滑動(dòng)裝置包括一底部兩側(cè)具有滑輪的板體，板體上設(shè)有用于固定傳動(dòng)桿的支架，所述的支撐支架上部設(shè)有一與傳動(dòng)桿適配的槽體，槽體底部設(shè)有內(nèi)置的傳動(dòng)輪；

所述的控制系統(tǒng)包括設(shè)置在設(shè)備支架一側(cè)的配電控制箱、金屬感應(yīng)器和金屬棒，所述的金屬感應(yīng)器通過固定板固定在設(shè)備支架一側(cè)，所述的金屬棒固定在滑動(dòng)裝置的一側(cè)且與金屬感應(yīng)器位于設(shè)備支架同側(cè)。

所述的滑動(dòng)裝置通過板體底部設(shè)有的夾片與第二鏈條固定連接。

所述的設(shè)備支架上設(shè)有與滑動(dòng)裝置配合使用的滑動(dòng)槽。

所述的金屬感應(yīng)器上設(shè)有感應(yīng)棒，所述的感應(yīng)棒與滑動(dòng)裝置一側(cè)的金屬棒在滑動(dòng)裝置滑動(dòng)過程中可接觸。

所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為包括電機(jī)和減速機(jī)的一體機(jī)構(gòu)。

所述的金屬感應(yīng)器、動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別與配電控制箱電性連接。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過傳動(dòng)系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的配合使用，實(shí)現(xiàn)了靜電除塵裝置的機(jī)械自動(dòng)化的打磨作業(yè)，通過滑動(dòng)裝置在金屬感應(yīng)器的作用下往返運(yùn)動(dòng)，與滑動(dòng)裝置連接的傳動(dòng)桿帶動(dòng)打磨塊對(duì)靜電除塵裝置內(nèi)部進(jìn)行打磨工作，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中“A”的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖5是本發(fā)明的電性連接示意圖；

圖中1設(shè)備支架、2工件支架、3配電控制箱、5動(dòng)力機(jī)構(gòu)、7滑動(dòng)裝置、8傳動(dòng)桿、101支撐支架、102槽體、103傳動(dòng)輪、11滑動(dòng)槽、21工件、41軸套底座、42傳動(dòng)軸、43傳動(dòng)齒輪、44輸入齒輪、51電機(jī)、52減速機(jī)、61第一傳動(dòng)鏈條、62第二傳動(dòng)鏈條、71板體、72滑輪、73支架、74夾片、81打磨塊、91固定板、92金屬感應(yīng)器、93金屬棒、94感應(yīng)棒。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示：一種工件打磨設(shè)備，包括相互連接的設(shè)備支架1和工件支架2，設(shè)備支架1和工件支架2通過不銹鋼焊接制成，設(shè)備支架1和工件支架2具有相同高度的頂面作為設(shè)備安裝及工件21放置的工作面，它還包括傳動(dòng)系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中：

所述的傳動(dòng)系統(tǒng)包括兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)5和傳動(dòng)鏈條，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)5為包括電機(jī)51和減速機(jī)52的一體機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)5均安裝在設(shè)備支架1上，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軸套底座41和設(shè)置在兩個(gè)軸套底座41之間的傳動(dòng)軸42，傳動(dòng)軸42中間設(shè)有傳動(dòng)齒輪43，所述的軸套底座41固定在設(shè)備支架1兩側(cè)，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)5位于其中一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部，且該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)具有一個(gè)與傳動(dòng)軸42連接的輸入齒輪44，所述的輸入齒輪44與動(dòng)力機(jī)構(gòu)5的輸出端通過第一傳動(dòng)鏈條61連接，所述的兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪43通過第二傳動(dòng)鏈條62連接，通過上述結(jié)構(gòu)，可以通過第一傳動(dòng)鏈條61和第二傳動(dòng)鏈條62將動(dòng)力機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力傳輸?shù)秸麄€(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，帶動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，為設(shè)備提供動(dòng)力。