[發明專利]一種對管道內高分子耐磨材料進行深冷處理的工藝

有效

• 申請號: 201410182500.1
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN103982751A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 王建新;王韞華
• 申請（專利權）人: 南通天工深冷新材料強化有限公司
• 主分類號: F16L57/06
• 分類號: F16L57/06
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種深冷處理工藝，特別是一種對管道內高分子耐磨材料進行深冷處理的工藝。

背景技術

在礦業管道輸送系統中，管道技術不斷地得到更新換代，其中包括大量使用耐磨高分子聚合物，如超高分子量聚乙烯，聚氨酯等作為管內壁。這些高聚分子管道相對比較耐磨，耐沖擊因此被廣泛的應用。雖然超高分子聚合物有良好的潤滑和耐磨效應，但其硬度和耐磨性能功尚不能滿足實際需要。例如超高分子聚乙稀的硬度只有紹氏40左右，而耐磨陶瓷則在90左右。

試驗證明高分子聚合物經過超低溫和多次冷熱溫度沖擊后，其硬度和耐磨性都有大幅度的提高。但是由于高聚合物耐磨層是在管道內部澆注成功，無法進行預處理，必需在澆注后進行處理。而由于礦山管道一般長度超越常規深冷設備的容量，不可能在深冷設備內進行處理，因此這樣對生產深冷處理耐磨管道的生產帶來一定的限制。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作簡單，能夠保證管道生產質量的對管道內高分子耐磨材料進行深冷處理的工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種對管道內高分子耐磨材料進行深冷處理的工藝，包括以下步驟：

A、將第一深冷套頭和第二深冷套頭通過法蘭和密封圈固定在管道的兩頭；

B、通過第一深冷套頭向管道內噴注氮氣，并控制管道內的溫度變化為每分鐘0.1～5℃，直至溫度降至-100～-150℃，在管道大于兩米時，采用兩頭同時向管道內噴注氮氣，即第一深冷套頭和第二深冷套頭同時向管道內噴注氮氣；

C、對降溫后的管道進行保溫，保溫時間為1～4小時；

D、保溫后停止噴注氮氣，松開第一深冷套頭和第二深冷套頭，將管道自然回溫至室溫。

本發明的進一步改進在于：所述步驟A中的第一深冷套頭包括包括第一外殼，第一外殼的開口端連接有第一法蘭，第一外殼的內壁上設有風扇，第一外殼的內壁與外壁之間的空腔中填充有第一保溫層，第一外殼中貫穿設有氮氣進入管道，氮氣進入管道置于第一外殼外部的一端上設有電磁控制閥，第一外殼的內部設有溫控探頭。

本發明的進一步改進在于：所述步驟A中的第二深冷套頭包括第二外殼，第二外殼的開口端連接有第二法蘭，第二外殼的內壁與外壁之間的空腔中填充有第二保溫層，第二外殼中貫穿設有氮氣出氣管道，第二外殼的內部也設有溫控探頭。

本發明的進一步改進在于：步驟A中管道的兩端均連接有第三法蘭，兩個第三法蘭分別與第一法蘭和第二法蘭通過螺絲固定連接，管道的內部設有被處理的高分子有機聚合物耐磨層。

本發明的進一步改進在于：所述第三法蘭與第一法蘭之間、第三法蘭與第二法蘭之間均設有密封圈。

本發明與現有技術相比具有以下優點：通過將帶有高分子耐磨材料的管道作為深冷設備的一部分，在使用時，直接將第一深冷套頭和第二深冷套頭通過法蘭固定在管道的兩頭，通過第一深冷套頭向管內噴注氮氣，在溫度達到設定的深冷溫度時停止噴注即可，這樣可以直接對管內的高分子耐磨材料進行深冷和回溫處理，生產較為方便，且提高了工作生產效率，不需要再經過特定的超長深冷設備進行處理，節約了生產成本，通過將管道內部的耐磨層經過超低溫和多次冷熱沖擊后，其硬度和耐磨性都有大幅度的提高。

附圖說明：

圖1為本發明的單向進氣的結構示意圖；

圖2為本發明管道大于2米時雙向進氣的結構示意圖；

圖3為第一深冷套頭的結構示意圖；

圖4為第二深冷套頭的結構示意圖；

圖5為兩個法蘭相連時的結構示意圖；

圖中標號：1-第一深冷套頭、2-第二深冷套頭、3-第一外殼、4-第一法蘭、5-風扇、6-第一保溫層、7-氮氣進入管道、8-電磁控制閥、9-溫控探頭、10-第二外殼、11-第二法蘭、12-第二保溫層、13-氮氣出氣管道、14-管道、15-第三法蘭、16-耐磨層、17-密封圈。

具體實施方式：

????為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1至圖5示出了本發明一種對管道內高分子耐磨材料進行深冷處理的工藝的具體實施方式，包括以下步驟：

A、將第一深冷套頭1和第二深冷套頭2通過法蘭和密封圈17固定在管道14的兩頭；