[發明專利]次鐵精礦回收工藝

有效

• 申請號: 201410182444.1
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103920885B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 荀勇;吳振平
• 申請（專利權）人: 攀枝花市尚億科技有限責任公司
• 主分類號: B22F9/20
• 分類號: B22F9/20
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫

1.次鐵精礦回收工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a、預處理：將次鐵精礦篩分至粒度＜0.5mm，碳質還原劑細磨至粒度＜3mm，并均干燥至含水率＜3％；

b、物料裝填：將次鐵精礦和碳質還原劑以三層同心柱體的形式裝填于至少有一端封閉的柱形罐中，內層柱體及外層柱體填充碳質還原劑，中間層柱體填充次鐵精礦，罐底和填充物料后的柱體上均覆蓋一層碳質還原劑；

c、預熱：物料裝填至反應罐后，隨爐升溫至900℃～950℃；

d、焙燒還原：將預熱后的物料在900～1150℃下，焙燒30～40h；

e、冷卻：將還原后的物料隨爐冷卻，得到次鐵精礦還原錠；

f、細磨篩分：將還原錠取出，經過破碎、細磨，篩分出粒度＜0.075mm的次鐵精礦占其總質量的80％以上；

g、磁選：將篩分后的次鐵精礦進行磁選，分離得到鐵粉和富鈦料。

2.根據權利要求1所述的次鐵精礦回收工藝，其特征在于：步驟a中，所述的次鐵精礦的主要成分為TFe40％～45％，TiO₂20％～27％。

3.根據權利要求1所述的次鐵精礦回收工藝，其特征在于：步驟a中，所述的碳質還原劑為無煙煤、焦粉、木炭或石油焦中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的次鐵精礦回收工藝，其特征在于：步驟b中，所述的柱形罐的形狀為圓柱形。

5.根據權利要求1所述的次鐵精礦回收工藝，其特征在于：步驟b中，所述的內層柱體的半徑為30mm～40mm，中間層柱體的厚度為40mm～50mm，外層柱體的厚度為15mm～20mm。

6.根據權利要求1所述的次鐵精礦回收工藝，其特征在于：步驟b中，所述的次鐵精礦與碳質還原劑的總填充質量比為1～1.2：0.4～0.7。

7.根據權利要求1所述的次鐵精礦回收工藝，其特征在于：步驟b中，所述的碳質還原劑覆蓋的厚度為：底層10mm～20mm，頂層20mm～40mm。

8.根據權利要求1所述的次鐵精礦回收工藝，其特征在于：步驟e中，所述的次鐵精礦還原錠中TFe50％～70％，TiO₂28％～32％；MFe45～60％；金屬化率90％～95％。

9.根據權利要求1所述的次鐵精礦回收工藝，其特征在于：步驟g中，所述的磁選其磁場強度為2500～3000Gs。

10.根據權利要求1所述的次鐵精礦回收工藝，其特征在于：步驟g中，所述的分離得到的鐵粉的主要成分為TFe85～93％，TiO₂5～8％；MFe84～90％；富鈦料的主要成分為TiO₂55～70％，TFe5～8％；MFe0.5～1.5％。