[發明專利]一種電機防腐復合涂層

有效

• 申請號: 201410181910.4
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN104029453A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 朱明初;丁菊芬;盧建國;邵星郎
• 申請（專利權）人: 江蘇環球特種電機有限公司
• 主分類號: B32B33/00
• 分類號: B32B33/00;B32B27/08;C09D133/00;C09D5/08;C09D167/06;C09D163/00;C09D175/04;C09D127/12
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

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背景技術

目前?礦井下用防爆三相防爆異步電動機，海邊泥漿泵用電動機，靠海島國濕熱帶用電動機，北方室外用電動機，經常用不到1～2個月就燒壞，造成用戶的工作不能正常生產，電機生產廠在用戶服務方面很大損失，其原因是什么呢？?1）是熱冷溫差大，致使電動機線圈端因凝露導致電動機絕緣電阻嚴重下降，?2）是濕熱帶溫度大有時95%以上，并帶有霉菌，潮濕霉菌導致電動機絕緣電阻嚴重下降。?3）海風將鹽霧吹進凝結在電動機線包上，鹽是導電體，使電動機絕緣導電破壞。?目前有些科研單位和生產廠家采用加熱帶防止電動機線包上凝露的做法。但對上訴三種原因還是招架不了，仍然還不時因上述三種原因燒壞電動機。?

可見，絕緣性能在電機領域非常重要。目前，潛油電機定子絕緣結構主要有絕緣漆、環氧樹脂兩種形式。由于電機定子繞組的浸漆烘干效果不理想，使整個電機的絕緣性能及使用壽命受到很大影響，并影響到油田的正常生產；風力發電機也存在防腐絕緣方面的不足。如何進一步改變現有技術的不足，提高電機的使用質量，已經成為必須解決的一個重要問題。?

現有技術中，申請號為CN?200410067980.3?的中國專利公開一種“防腐隔熱復合涂層”，其包括：以環氧樹脂為基料的底漆涂層、以羥基丙烯酸樹脂為基料的中間涂層和以高氯化取乙烯為基料的面漆涂層。申請號為CN201220156604.1的中國專利“復合涂層防腐鋼管”，公開了在所述鋼管外表面依次涂覆有環氧粉末涂料層、聚烯烴膠粘劑涂層和聚乙烯涂層。上述現有技術，均未能解決電機在沿海或高原環境等特殊環境下運行時如何對絕緣系統進行有效防護的問題。?

申請號為CN02100832.9的中國專利公開了一種以丙烯酸樹脂為基礎的具有反射太陽光熱能之功能的涂料，這種以丙烯酸樹脂為主要成膜材料的涂料所形成的涂層，雖然對太陽熱能的吸收率低，耐候性能好，但是它的防腐性能并不那么理想，不適合于在化工設備那樣要求具有高防腐性能的場合使用。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能有效防護鹽霧、潮濕、溶劑、輻射、低溫、冷熱沖擊、耐磨性等耐多種環境的電機防腐復合涂層。?

本發明所采用的解決上述問題的技術方案是?

一種電機防腐復合涂層，所述電機防腐復合涂層位于電機絕緣結構的表面，由底層、中間層和面層復合而成，所述底層為丙烯酸/環氧樹脂底漆，直接噴涂在電機絕緣結構表面；中間層為環氧樹脂漆，噴涂在第一涂層上；面層為有機硅聚氨酯樹脂漆，噴涂在中間層上。

所述底層包括以下組份：以重量份計，羥基丙烯酸樹脂為基料40～50，加入納米二氧化鈦基復合顆粒14～18，硅鋁基空心微珠8，云母粉12，滑石粉3，二甲苯2，BYK-182分散劑0.4，BYK-024消泡劑0.3，?LXE殺菌劑0.2；底層涂料：H-2固化劑=10：1。?

所述中間層包括以下組份：以重量份計，耐熱不飽和聚酯樹脂32；環氧樹脂18；含磷環氧樹脂10，甲基四氫苯酐10，對苯二酚0.01；引發劑偶氮二異丁腈0.1?；稀釋劑苯乙烯30。?

所述面層包括以下組份：以重量份計，有機硅聚氨酯樹脂?45，PEVE?氟碳樹脂20，醋酸乙酯?20~25，催干劑?0.01~0.04，流平劑?0.5~1，消泡劑?0.1~0.4，甲基四氫苯酐2~4，二丙烯三胺5~8。?

本發明所述電機防腐復合涂層能有效防護鹽霧、潮濕、溶劑、輻射、低溫、冷熱沖擊、耐磨性等多種環境，耐熱等級能達到H?級，導熱率能達到0.40W/m·K?以上。可以用于變頻電機繞組絕緣處理，也可應用于各類E、B、F、H?級電機絕緣，同時可廣泛應用于化工設備、汽車、電動機等領域。?

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具體實施方式

現通過具體實施方式來說明本發明的技術方案，但本發明不僅限于以下實施例，凡在本發明基礎上所作的等同替換等，均包含在本發明的保護范圍之內。?

實施例1

一種電機防腐復合涂層，位于電機絕緣結構的表面，該復合涂層由底層、中間層和面層復合而成。底層為丙烯酸/環氧樹脂底漆，直接噴涂在電機絕緣結構表面；中間層為環氧樹脂漆，噴涂在第一涂層上；面層為有機硅聚氨酯樹脂漆，噴涂在中間層上。

底層包括以下組份：以重量份計，羥基丙烯酸樹脂為基料40～50，加入納米二氧化鈦基復合顆粒14～18，硅鋁基空心微珠8，云母粉12，滑石粉3，二甲苯2，BYK-182分散劑0.4，BYK-024消泡劑0.3，?LXE殺菌劑0.2；底層涂料：H-2固化劑=10：1。?