[發(fā)明專利]新型分段式送排風(fēng)噴漆室

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410181909.1
• 申請(qǐng)日: 2014-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103949369A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 花世軍;劉忠軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通普瑞特機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B05B15/12
• 分類號(hào): B05B15/12
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242
• 代理人: 程龍進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備送排風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型分段式送排風(fēng)噴漆室。

背景技術(shù)

目前，用于般廠產(chǎn)品制造行業(yè)的大型鋼板噴涂生產(chǎn)線的噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，多為整體式結(jié)構(gòu)。即無(wú)論被噴漆涂裝部件是重大部件或是零部件及較小部件，皆必須全部開(kāi)啟送風(fēng)系統(tǒng)或排風(fēng)系統(tǒng)，從而使得噴漆涂裝部件的能耗較高，浪費(fèi)了能源，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種采用分段式方式送風(fēng)和排風(fēng)，從而能夠滿足重大部件或零部件及較小部件的噴涂，有效降低了噴漆涂裝部件的能耗、減少了生產(chǎn)成本的新型分段式送排風(fēng)噴漆室。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：新型分段式送排風(fēng)噴漆室，包括設(shè)置在地基基礎(chǔ)上的噴漆室，所述噴漆室內(nèi)間隔設(shè)有至少四組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室的頂部，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室的底部，所述每組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)的位置相互對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室內(nèi)頂部的送風(fēng)口、以及設(shè)置在所述送風(fēng)口處的送風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥，所述各組送風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管道連接，所述送風(fēng)總管道與送風(fēng)機(jī)組連接。

進(jìn)一步地，所述送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管道之間設(shè)有第一氣動(dòng)風(fēng)閥。

進(jìn)一步地，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室內(nèi)底部的排風(fēng)口、以及設(shè)置在所述排風(fēng)口處的排風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥，所述各組排風(fēng)口通過(guò)排風(fēng)分管道與排風(fēng)總管道連接，所述排風(fēng)總管道與抽風(fēng)機(jī)組連接。

進(jìn)一步地，所述排風(fēng)分管道與排風(fēng)總管道之間設(shè)有第二氣動(dòng)風(fēng)閥。

進(jìn)一步地，所述各組排風(fēng)口處設(shè)有位移傳感器。

進(jìn)一步地，所述噴漆室內(nèi)還設(shè)有電氣控制系統(tǒng)。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明所述的新型分段式送排風(fēng)噴漆室，首先通過(guò)分段式送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，從而可以分段控制其送風(fēng)狀態(tài)和排風(fēng)狀態(tài)；其次通過(guò)位移傳感器對(duì)各組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，從而能夠滿足重大部件或零部件及較小部件的噴涂，有效降低了噴漆涂裝部件的能耗、減少了生產(chǎn)成本。另外，該噴漆室設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，自動(dòng)化程度高，節(jié)能效果顯著，易于推廣和使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中送風(fēng)機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖3為本發(fā)明中排風(fēng)機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，新型分段式送排風(fēng)噴漆室，包括設(shè)置在地基基礎(chǔ)1上的噴漆室2，其中，地基基礎(chǔ)1和噴漆室2均按鋼結(jié)構(gòu)廠房及相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)，所述噴漆室2內(nèi)間隔設(shè)有至少四組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室2的頂部，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室2的底部，所述每組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)的位置相互對(duì)應(yīng)，這樣設(shè)計(jì)的好處在于，確保每組送風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)排風(fēng)機(jī)構(gòu)，從而能夠保證對(duì)工件的正常噴涂作業(yè)。其中，送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)與廠房相接部分均做好防水處理，不得滲漏；本實(shí)施例中，采用分段式的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，在工件到達(dá)各段的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)時(shí)，此段的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)相應(yīng)工作，避免傳統(tǒng)的整體式結(jié)構(gòu)，從而有效降低了噴漆涂裝部件的能耗，減少了生產(chǎn)成本。

如圖2所示，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室2內(nèi)頂部的送風(fēng)口3、以及設(shè)置在所述送風(fēng)口3處的送風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥4，所述各組送風(fēng)口3通過(guò)送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管道5連接，所述送風(fēng)總管道5與送風(fēng)機(jī)組6連接。其中，送風(fēng)分管和送風(fēng)總管均可采用鍍鋅鋼板制成，且管與管之間采用法蘭及密封膠連接，這樣可避免漏水現(xiàn)象。本實(shí)施例中，由送風(fēng)機(jī)組6經(jīng)送風(fēng)總管道5給送風(fēng)分管道及各組送風(fēng)口3送風(fēng)，并由各個(gè)送風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥4分別控制各個(gè)送風(fēng)口3的送風(fēng)狀況。

如圖2所示，所述送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管道5之間設(shè)有第一氣動(dòng)風(fēng)閥7。本實(shí)施例中，通過(guò)第一氣動(dòng)風(fēng)閥7可以控制送風(fēng)總管道5與送風(fēng)分管道的送風(fēng)狀況。

如圖3所示，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室2內(nèi)底部的排風(fēng)口8、以及設(shè)置在所述排風(fēng)口8處的排風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥9，所述各組排風(fēng)口8通過(guò)排風(fēng)分管道與排風(fēng)總管道10連接，所述排風(fēng)總管道10與抽風(fēng)機(jī)組11連接。其中，排風(fēng)分管和排風(fēng)總管均可采用鍍鋅鋼板制成，且管與管之間采用法蘭及密封膠連接，這樣可避免漏水現(xiàn)象。本實(shí)施例中，由抽風(fēng)機(jī)組11經(jīng)排風(fēng)總管道10給排風(fēng)分管道及各組排風(fēng)口8排風(fēng)，并由各個(gè)排風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥9分別控制各個(gè)排風(fēng)口8的排風(fēng)狀況。

如圖3所示，所述排風(fēng)分管道與排風(fēng)總管道10之間設(shè)有第二氣動(dòng)風(fēng)閥12。本實(shí)施例中，通過(guò)第二氣動(dòng)風(fēng)閥12可以控制排風(fēng)總管道10與排風(fēng)分管道的排風(fēng)狀況。