[發明專利]一種單點金剛石車床在審
| 申請號: | 201410181740.X | 申請日: | 2014-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN104028785A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 黃啟泰;王毅 | 申請(專利權)人: | 蘇州斑馬光學技術有限公司 |
| 主分類號: | B23B7/00 | 分類號: | B23B7/00;B23Q5/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215500 江蘇省蘇州市常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 單點 金剛石 車床 | ||
技術領域
本發明涉及一種車床,尤其涉及一種單點金剛石車床。
背景技術
目前的單點金剛石車床是以車削加工方式利用其刀具的高硬性、高耐磨性和刀具形狀的高PV精度配合機床本體的高位移精度專門加工尺寸精度、面型精度、表面粗糙度要求極高的工件。但是由于硬件、軟件和工藝互相脫節,不能使高精度數控加工機床與光學非球面數控加工檢測技術有機融合,也不能利用機床控制、檢測數據處理和誤差反饋軟件,還不能將自由曲面數據文件生成軟件。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種單點金剛石車床,以解決非超精密機床研究中硬件、軟件和工藝互相脫節的問題。
為解決上述技術問題,本發明的一種單點金剛石車床,包括操作臺、車床主體、保護系統和電氣控制柜,其特征在于,所述操作臺和所述車床主體為分體結構,數據線連接所述操作臺和所述車床主體,所述電氣控制柜與所述車床主體貼合,所述電氣控制柜設置于所述車床主體背部,所述保護系統包圍所述車床主體,所述車床主體包括支撐系統、運動部件、主軸部件、刀架部件和機油處理部件,所述主軸部件和刀架部件設置在所述運動部件上部,所述刀架部件與所述主軸部件相對,所述運動部件設置在所述支撐系統上部,所述機油處理部件設置在所述運動部件下方。
根據本發明的一個實施例,所述操作臺包括:顯示器、操作鍵盤、支撐架、腳輪和手脈。
根據本發明的一個實施例,所述保護系統包括:護罩,所述護罩下部保護所述支撐系統部分為全封閉結構,所述護罩上部保護所述運動部件、所述主軸部件和所述刀架部件的部分的正面設置有兩扇護罩門,所述護罩上部保護所述運動部件、所述主軸部件和所述刀架部件的部分的側面設置側向窗戶。
根據本發明的一個實施例,所述支撐系統包括床身基座、氣浮支承、機床支架、輔助支撐,所述機床支架上設置所述氣浮支承,所述氣浮支承上設置所述床身基座,所述輔助支撐設置于所述車床主體左右兩側。
采用上述實施例的有益效果是:此布局方式大大提高了機床加工效率,并簡化了加工程序降低了操作難度。
根據本發明的一個實施例,所述運動部件包括限位撞塊、溜板、直線電機、導軌、節流器和電機線圈,所述電機線圈設置在直線電機中央,所述導軌兩邊高,中間底,呈“凹”形,所述直線電機設置在導軌中間下凹處,所述限位撞塊設置在所述導軌兩端。
采用上述實施例的有益效果是:結構簡單、適合高速直線運動、初級繞組利用率高、無橫向邊緣效應、容易克服單邊磁拉力問題、易于調節和控制、適應性強、高加速度。
根據本發明的一個實施例,所述主軸部件包括空氣軸承、真空吸盤、主軸座、電機、讀數頭、圓光柵和旋轉接頭,所述空氣軸承設置在所述主軸座上,所述真空吸盤設置在所述空氣軸承尾部,所述空氣軸承前部設置有電機,所述圓光柵設置于電機頭部,所述電機頭部還設置有讀數頭,所述圓光柵與所述讀數頭相連接,所述圓光柵前部設置有旋轉接頭。
采用上述實施例的有益效果是:高精度、高速度、可增加刀具壽命、提高表面光度、延長軸承壽命、增大負載能力等。
根據本發明的一個實施例,所述刀架部件包括:粗調螺孔、粗調刀座、刀具壓塊、精調斜塊、刀架體和精調手輪,所述刀架體后部設置所述精調手輪,所述刀架體前部下方設置所述精調斜塊,所述刀具壓塊設置在所述精調斜塊上方,所述粗調刀座設置于所述精調斜塊上方,所述刀具壓塊相嵌在所述粗調刀座上,上下位移,所述粗調刀座上設置有所述粗調螺孔。
根據本發明的一個實施例,所述機油處理部件包括擋油板和接油槽。
本發明提供一種單點金剛石車床,包括操作臺、車床主體、保護系統和電氣控制柜,其特征在于,所述操作臺和所述車床主體為分體結構,數據線連接所述操作臺和所述車床主體,所述電氣控制柜與所述車床主體貼合,所述電氣控制柜設置于所述車床主體背部,所述保護系統包圍所述車床主體,所述車床主體包括支撐系統、運動部件、主軸部件、刀架部件和機油處理部件,所述主軸部件和刀架部件設置在所述運動部件上部,所述刀架部件與所述主軸部件相對,所述運動部件設置在所述支撐系統上部,所述機油處理部件設置在運動部件下方。此結構克服了以前在超精密機床研究中硬件、軟件和工藝互相脫節的問題,使研制的超精密加工設備能直接應用于企業的大批量生產,將先進的檢測技術與機床對接,依靠軟件補償極大地提高了機床的最終加工精度;從而改變我國超精密機床行業長期落后的狀況,具有加工精度高、加工效率高、加工零件光潔度高、操作簡單方便、可靠性高等特點。
附圖說明
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