[發明專利]5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法

有效

• 申請號: 201410181556.5
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN104128371A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 韓念梅;趙丕植;王捷
• 申請（專利權）人: 蘇州有色金屬研究院有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法，屬于有色金屬加工技術領域。

背景技術

5052鋁合金具有密度小，良好的加工成形性、抗腐蝕性和中等的強度，以板帶箔材的形式廣泛應用于航空、電子、裝飾等領域。

不同用途的5052鋁合金板帶材，成品狀態、成品厚度可能不同，坯料狀態、坯料厚度也可能不同。5052鋁合金屬于非熱處理強化鋁合金，成品狀態有H1X態、H2X態、H3X態及O態，其中X＝2、4、6、8。目前，5052鋁合金冷軋坯料主要通過熱軋和鑄軋兩種方式提供。熱軋坯料厚度通常為2.5-8mm，鑄軋坯料厚度通常為6-8mm。實際生產中發現，5052鋁合金熱軋坯料在冷軋總變形率大于80％時出現輕微裂邊；而5052鋁合金鑄軋坯料在冷軋總變形率為60％時，即出現輕微裂邊，當總變形率大于80％時，邊部開裂非常明顯，導致廢品率增加。

冷軋過程中道次壓下率的分配及中間退火工藝的安排是制定冷軋工藝的重要部分，決定了最終產品的板形、表面質量、力學性能等。如果道次壓下率過大或退火工藝安排不合理，可能出現不能咬入、嚴重裂邊等問題；如果道次壓下率過小，則會導致軋制道次增加，成本增加。冷軋過程中道次壓下率的分配及中間退火工藝的安排受很多因素的影響，如：坯料狀態(鑄軋坯料、熱軋坯料)、坯料厚度、成品厚度、成品狀態、冷軋過程中的裂邊程度、板形好壞等。較復雜的冷軋工藝，如圖1所示，可能包括3組冷軋及2次中間退火。如何確定一個合理的冷軋工藝包括幾組冷軋，各組冷軋包括多少道次，每道次的道次壓下率如何確定，包括幾次中間退火，在什么厚度退火，是十分復雜的問題。

目前，國內大多數鋁合金板帶材生產廠家的冷軋工藝均是通過大量試生產，不斷調整軋制道次、退火工藝摸索得到，具有很強的針對性和實用性，但缺乏預判軋制工藝是否合理及進一步優化軋制工藝的依據，更不利于在其它軋機上直接使用。如何綜合考慮眾多因素，提供一種5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法，是鋁合金板帶材生產廠家共同關注的問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法，包括以下步驟：

1)根據成品狀態，判斷冷軋工藝是否包括第二中間退火和第三軋制道次組；

2)計算坯料至第二中間退火的總壓下率ε₁或坯料至成品的總壓下率ε₂；

3)根據坯料狀態及坯料至第二中間退火的總壓下率ε₁或坯料至成品的總壓下率ε₂，判斷冷軋工藝是否包括第一中間退火和第二軋制道次組；

4)總結步驟1)、2)和3)，計算各道次軋制后板帶材的厚度，提供5052鋁合金板帶材的冷軋工藝。

進一步地，上述的5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法，成品狀態為H1X態或H3X態時，冷軋工藝包括第二中間退火和第三軋制道次組。

更進一步地，上述的5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法，成品狀態為H2X態或O態時，冷軋工藝不包括第二中間退火和第三軋制道次組。

更進一步地，上述的5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法，坯料為鑄軋坯料，成品狀態為H1X態或H3X態，坯料至第二中間退火的總壓下率ε₁＞90％時，冷軋工藝包括第一中間退火、第二軋制道次組和第一軋制道次組，第一中間退火的厚度h₁＝0.35h₀，h₀為坯料厚度。

更進一步地，上述的5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法，坯料為鑄軋坯料，成品狀態為H1X態或H3X態，坯料至第二中間退火的總壓下率ε₁≤90％時，冷軋工藝不包括第一中間退火和第二軋制道次組，包括第一軋制道次組。

更進一步地，上述的5052鋁合金板帶材冷軋工藝的制定方法，坯料為鑄軋坯料，成品狀態為H2X態或O態，坯料至成品的總壓下率ε₂＞90％時，冷軋工藝包括第一中間退火和第二軋制道次組和第一軋制道次組，第一中間退火的厚度h₁＝0.35h₀，h₀為坯料厚度。