[發明專利]一種耐熱阻燃電纜護套材料

在審

• 申請號: 201410181423.8
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103992591A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 景寶璽
• 申請（專利權）人: 晉源電氣集團股份有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/08;C08K5/098;C08K3/26;C08K3/22;C08K9/04;C08F114/06;H01B7/295
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及電纜護套技術領域，尤其涉及一種耐熱阻燃電纜護套材料。

背景技術

眾所周知無論從機械性、熱火化學耐受性以及災害防護角度考慮，電纜的護套在防護內部原料受損以維持其正常運行方面均起到至關重要的作用，在具體應用過程中，電纜護套必須能都抵抗日曬、UV輻射、臭氧老化、化學藥品侵蝕，同時在意外災害情況下仍能保證或暫時保證其正常運行，隨著電氣火災事故的頻繁發生，電線電纜的阻燃問題逐漸引起世界各國的重視；電纜燃燒時釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體是火災中危險因素，在火災中妨礙了人們的安全撤離和滅火工作，使生命財產遭到嚴重損失，同時隨著通訊事業、汽車工業和計算機工業的發展，特別是航空導線、汽車用線、高溫儀表電纜、石油鉆井平臺電纜等許多場合，越來越需要使用阻燃、熱穩定性能好、熱變形溫度高的電纜護套材料。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種耐熱阻燃電纜護套材料，阻燃性能優異，抗沖擊強度與熱變形溫度高，熱穩定性能好。

本發明提出的一種耐熱阻燃電纜護套材料，其特征在于，包括：按重量份將70-80份聚氯乙烯、10-30份線性聚乙烯及0.5-1份乙烯丙烯酸酯放入塑煉機中塑煉2-3min，塑煉溫度為65-73℃，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備：按重量份將100份1-3℃蒸餾水與1-3份鏈引發劑置于反應器中攪拌均勻，攪拌溫度為3-5℃，然后升高溫度至25-29℃加入45-48份聚乙烯醇、50-55份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準0.05-0.072wt％鏈轉移劑進行聚合反應得到聚氯乙烯，其中反應壓力0.25-0.4MPa，反應溫度30-40℃，反應時間7-10min；

待溫度升高至80-83℃加入0.1-1份硬脂酸鋇、0.1-1份硬脂酸鋅、20-35份碳酸鈣及按聚氯乙烯為基準2.4-3.2wt％改性氫氧化鎂混合均勻，然后繼續加入按聚氯乙烯為基準0.1-0.33wt％四丙季戊四醇酯與1-2wt％改性石蠟混合4-10min，混合溫度為125-132℃；其中改性氫氧化鎂制備工藝如下，將氫氧化鎂置于85-92℃烘箱中烘2.5-3h，然后與以氫氧化鎂為基準1-2.3wt％的磺化丁二酸酯一起置于高速混煉機中混煉7-9min得到改性氫氧化鎂；

再加入以聚氯乙烯為基準0.1-0.35wt％偶聯劑鈦酸酯和0.15-0.2wt％γ-氨丙級三甲氧基硅烷繼續攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結束后擠塑、切粒得到耐熱阻燃電纜護套材料。

優選地，引發劑為過氧化二異丙苯或過氧化二-(3,5,5-三甲基乙酰)。

優選地，引發劑由99-99.5wt％過氧化二-(3,5,5-三甲基乙酰)與0.5-1wt％過氧化月桂酸組成。

優選地，鏈轉移劑為碘、氯碘甲烷、1-氯-1,2-二碘乙烷及碘酮睛的一種或多種。

本發明中，通過采用一定的方式制備聚氯乙烯及改性氫氧化鎂并與原料中其他組分相互配合作用，不僅可增加碳酸鈣的添加量，減少生膠的用量，大大節約成本，阻燃性能極為優異，在空氣中的使用溫度可達100-125℃，在油內則可在更高的溫度下長期使用，熱穩定性能高，機械性能和抗開裂性能好，且硬度對溫度的依賴小，抗沖擊強度與熱變形溫度高，使用范圍寬。

具體實施方式

本發明提出的一種耐熱阻燃電纜護套材料，包括：按重量份將70-80份聚氯乙烯、10-30份線性聚乙烯及0.5-1份乙烯丙烯酸酯放入塑煉機中塑煉2-3min，塑煉溫度為65-73℃，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備：按重量份將100份1-3℃蒸餾水與1-3份鏈引發劑置于反應器中攪拌均勻，攪拌溫度為3-5℃，然后升高溫度至25-29℃加入45-48份聚乙烯醇、50-55份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準0.05-0.072wt％鏈轉移劑進行聚合反應得到聚氯乙烯，其中反應壓力0.25-0.4MPa，反應溫度30-40℃，反應時間7-10min；

待溫度升高至80-83℃加入0.1-1份硬脂酸鋇、0.1-1份硬脂酸鋅、20-35份碳酸鈣及按聚氯乙烯為基準2.4-3.2wt％改性氫氧化鎂混合均勻，然后繼續加入按聚氯乙烯為基準0.1-0.33wt％四丙季戊四醇酯與1-2wt％改性石蠟混合4-10min，混合溫度為125-132℃；其中改性氫氧化鎂制備工藝如下，將氫氧化鎂置于85-92℃烘箱中烘2.5-3h，然后與以氫氧化鎂為基準1-2.3wt％的磺化丁二酸酯一起置于高速混煉機中混煉7-9min得到改性氫氧化鎂；