[發明專利]鉛陽極泥熔煉煙塵氣化及分級控溫回收工藝

有效

• 申請號: 201410181413.4
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN105018731B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;張祥劍;王鐘輝;曾伍祥;唐勇
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B30/02;C22B30/04
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙)51227
• 代理人: 王睿

1.鉛陽極泥熔煉煙塵氣化分級控溫回收工藝，其步驟包括：

1)將回收得到的鉛陽極泥熔煉煙塵裝入氣化爐(100)，然后向氣化爐(100)中通入惰性氣體，使鉛陽極泥熔煉煙塵在惰性氣氛下加熱至600－900℃進行氣化，然后將氣化爐(100)產生的含有三氧化二銻和三氧化二砷兩種凝華溫度不同的氣態待回收物質的爐氣引入一爐氣分級控溫收塵凈化設備(200)；

2)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將所述爐氣引入該設備中的第一級控溫冷卻單元(211)，第一級控溫冷卻單元(211)的爐氣出口溫度控制為400－550℃，使部分待回收物質冷卻析出形成第一粉塵并收集在第一級控溫冷卻單元(211)中；

3)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第一級控溫冷卻單元(211)排出并攜帶有第一粉塵的爐氣引入第一級氣體過濾單元(221)中進行除塵凈化并進一步收集得到第一粉塵；

4)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第一級氣體過濾單元(221)排出的爐氣引入第二級控溫冷卻單元(212)，第二級控溫冷卻單元(212)的爐氣出口溫度控制為300－400℃，使部分待回收物質冷卻析出形成第二粉塵并收集在第二級控溫冷卻單元(212)中；

5)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第二級控溫冷卻單元(212)排出并攜帶有第二粉塵的爐氣引入第二級氣體過濾單元(222)中進行除塵凈化并進一步收集得到第二粉塵；

6)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第二級氣體過濾單元(222)排出的爐氣引入第三級控溫冷卻單元(213)，第三級控溫冷卻單元(213)的爐氣出口溫度控制為110－120℃，使部分待回收物質冷卻析出形成第三粉塵并收集在第三級控溫冷卻單元(213)中；

7)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第三級控溫冷卻單元(213)排出并攜帶有第三粉塵的爐氣引入第三級氣體過濾單元(223)中進行除塵凈化并進一步收集得到第三粉塵；

上述收集得到的第一粉塵以及氣化爐(100)中殘留的物質均為富集銻的粉塵，第二粉塵為含有銻、砷的粉塵，第三粉塵為富集砷的粉塵，第三級氣體過濾單元(223)排出的氣體進入后續回收處理或排放；

所述第一級控溫冷卻單元(211)或/和第二級控溫冷卻單元(212)或/和第三級控溫冷卻單元(213)包括進氣通道(210b)、收灰筒(210a)，所述收灰筒(210a)下部設有排灰裝置，收灰筒(210a)上部排列安裝有至少兩組間壁冷卻器(210c)，這些間壁冷卻器(210c)的管內通道分別構成被冷卻氣流路，管外采取液冷或/和氣冷，各間壁冷卻器(210c)的被冷卻氣流路的進氣口并聯于所述進氣通道(210b)上并分別設有閥門(210d)，被冷卻氣流路的排氣口分別隨各自所在的間壁冷卻器(210c)的管內通道由上往下伸入收灰筒(210a)，所述進氣通道(210b)上設有爐氣輸入口(210e)，收灰筒(210a)上設有爐氣輸出口(210f)。

2.如權利要求1所述的鉛陽極泥熔煉煙塵氣化分級控溫回收工藝，其特征在于：所述氣化爐(100)與第一級控溫冷卻單元(211)之間或/和所述第一級控溫冷卻單元(211)與第一級氣體過濾單元(221)之間或/和所述第一級氣體過濾單元(221)與第二級控溫冷卻單元(212)之間或/和所述第二級控溫冷卻單元(212)與第二級氣體過濾單元(222)之間或/和所述第二級氣體過濾單元(222)與第三級控溫冷卻單元(213)或/和所述第三級控溫冷卻單元(213)與第三級氣體過濾單元(223)之間通過保溫管道相連，保溫管道的入口溫度≤保溫管道的出口溫度。

3.如權利要求1所述的鉛陽極泥熔煉煙塵氣化分級控溫回收工藝，其特征在于：所述第一級氣體過濾單元(221)、第二級氣體過濾單元(222)和第三級氣體過濾單元(223)中至少第一級氣體過濾單元(221)和第二級氣體過濾單元(222)采用耐高溫燒結金屬多孔材料濾芯或耐高溫燒結陶瓷多孔材料濾芯作為過濾元件。

4.如權利要求1所述的鉛陽極泥熔煉煙塵氣化分級控溫回收工藝，其特征在于：所述第一級氣體過濾單元(221)或/和第二級氣體過濾單元(222)或/和第三級氣體過濾單元(223)的爐氣入口溫度≤爐氣出口溫度。